[发明专利]一种竹木复合集装箱底板及其制造方法

权利要求书

1.一种竹木复合集装箱底板，其组坯结构为二十一层结构，其特征在于，第一层和第二十一层为竹席，第二层和第二十层为横向木单板，第三层、第七层、第十层、第十四层、第十九层为纵向竹帘，第四层、第六层、第十五层、第十七层为纵向木单板，第五层、第八层、第十二层、第十六层、第十八层为横向竹帘，第九层、第十三层为酚醛树脂板，第十一层为合金铝板；层间以酚醛树脂胶黏剂胶合。

2.根据权利要求1所述的一种竹木复合集装箱底板，其特征在于，所述横向木单板为松木板或桦木板；所述纵向木单板为松木板或桦木板。

3.根据权利要求2所述的一种竹木复合集装箱底板，其特征在于，所述松木板或桦木板经以下步骤的前处理：

将松木板或桦木板干燥至含水率在5wt.％以下，浸入到浸泡液中，所述浸泡液为含有1-2wt.％亚氯酸钠的醋酸盐缓冲液，浸泡温度80-90℃，浸泡时间10-12h，浸泡完成后清水漂洗，再浸入到钙离子浓度0.4-2.0mol/L的磷酸盐溶液中，浸泡时间4-6h，浸泡完成后进行高温热压处理，热压温度100-110℃，热压压力1-1.2MPa，得到前处理的松木板或桦木板。

4.根据权利要求1所述的一种竹木复合集装箱底板，其特征在于，所述酚醛树脂胶黏剂的制备方法包括以下步骤：

A1、分别称取2-甲氧基-4-甲基苯酚、37％的甲醛溶液并混合，加入去离子水稀释后加入木质素磺酸，搅拌均匀后在保护气氛下加热回流反应4-6h，反应完成后分离沉淀，沉淀以乙醇溶液洗涤，得到产物A；

其中，所述2-甲氧基-4-甲基苯酚与所述甲醛溶液、去离子水、木质素磺酸的混合重量比例为(2.7-2.8)：0.8：(20-25)：1；

A2、分别称取所述产物A、氯化三乙基苄基铵和环氧氯丙烷并混合，在80℃以下升温搅拌至完全混合，待冷却至室温后，加入氢氧化钠溶液，在室温下将搅拌反应0.5-1h，加入乙酸乙酯充分搅拌混合后分离有机层，有机层以无水硫酸钠干燥，再减压蒸除乙酸乙酯和环氧氯丙烷，得到产物B；

其中，所述产物A与所述氯化三乙基苄基铵、所述环氧氯丙烷的重量比例为(6-7)：1：(13-15)；所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠与所述产物A的重量比例为(0.5-0.6)：1；

A3、分别称取所述产物B、四丁基碘化铵并加入到高压反应釜中，在高压二氧化碳气氛下进行封闭反应，反应压力1-2MPa，反应温度100-150℃，反应时间1-2h，冷却后的反应产物中加入乙酸乙酯充分搅拌混合后分离有机层，减压蒸除乙酸乙酯和环氧氯丙烷，得到产物C；

其中，所述产物B与所述四丁基碘化铵的混合重量比例为1：(22-25)；

A4、按重量比例10：(2.4-3.6)：(5.8-6.2)：(2-2.5)称取苯酚、所述产物C、37％的甲醛溶液和50wt.％的氢氧化钠溶液备用，将苯酚、所述产物C、三分之一的甲醛溶液和三分之一的氢氧化钠溶液在85℃以下加热使体系熔融混合完全，加入三分之一的甲醛溶液和三分之一的氢氧化钠溶液，继续保温搅拌50-60min，加入剩余的甲醛溶液和氢氧化钠溶液，保温搅拌至粘度达到100-150mPa·s时，迅速将体系降温到70℃以下，制得所述酚醛树脂胶黏剂。