[发明专利]发电厂锅炉的新型炉内高效烟气脱硝装置

说明书

本发明给出了一种发电厂锅炉的新型炉内高效烟气脱硝装置；包括储料组件、传输组件和枪组件；储料组件的料仓设有进料口和出料口，料仓的出料口与传输组件连通，传输组件包括第一控制阀、传输硬管和压力开关，传输硬管的进口与料仓的出料口连通，第一控制阀安装在传输硬管的进口处，压力开关设置在传输硬管的出口处；所述喷枪组件包括喷枪座、文丘里喷嘴和喷管，喷枪座内设有喷射腔，文丘里喷嘴伸入喷射腔内，文丘里喷嘴与外部的高压气源连通，喷管的一端伸入喷射腔内，喷管的另一端伸入发电厂锅炉内腔中，喷枪座侧壁开有与喷射腔连通的通孔，通孔与传输硬管的出口连通。本脱硝装置的设备费用投入小。维护费用小，可以使用不同厂家的催化剂使用。

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硝装置，特别涉及一种发电厂锅炉的新型炉内高效烟气脱硝装置。

背景技术

发电厂的锅炉排放的废气需要进行脱销处理，目前主流脱硝装置包括炉内脱硝PNCR设备、炉内脱硝SNCR设备、炉外脱硝SCR设备，上述各个脱销设备的优缺点如下：

一、炉内脱硝：PNCR设备；

PNCR设备是在地面安装罗茨风机，上料装置，吸料或储料等设备。通过罗茨风机产生的高压气体用文丘里喷嘴或直接把粉状(颗粒)的物料吹送到管道内。如果用文丘里喷嘴输送，后面的锅炉喷嘴必须用粗的，否则文丘里喷嘴处无法产生负压，进行吸料。用粗的喷嘴，锅炉水冷壁要做让管处理，改造成本高。并通过管道向上输送到20米到30米处的分支中，并通过分支向各个喷嘴输送粉料。

PNCR的优点主要是采用的是气体输送的，且输送的是固体尿素颗粒与粉状的催化剂，所以氨逃逸要比SNCR的小。因为固体的尿素颗粒是从固体到气体的物理过程，中间没有液体状态。没有反应的固体尿素颗粒会到飞灰收集系统中。不会变成氨逃逸。由于采用的固体尿素颗粒作为还原剂，不是易燃易爆物品，没有安全的隐患。

但PNCR的缺点为：1，PNCR的物料输送管道是从罗茨风机出口地面0米处到锅炉喷嘴高度30米附近，再分为二个或三个分支，(根据锅炉的尺寸来定)，每个分支再分为4到5个喷嘴。管道的长度，弯头的数量与分支的高度会产生压力降，到分支中的压力与流量会比罗茨风机出口处的要小。分支后面的多个喷嘴出口到锅炉内的压力与流量进一步减少。造成喷射距离没有SNCR的远。只适合锅炉小的发电厂。2，选择的喷嘴粗，因为喷嘴大于锅炉水冷壁间的距离。所以每个喷嘴处的锅炉水冷壁要做让管处理，锅炉改造成本高。3，喷嘴开口大，出口的物料流速会进一步变小，反应面积小，只适合早期，小型的垃圾焚烧发电厂。4，选择的喷嘴细，锅炉水冷壁不用做让管处理，但是因为距离远，流速慢，物料可能会粘在管道上，容易在分支与喷嘴处的管道形成堵料现象。管道上因为没有堵料监控设备，无法知道那个位置堵料。喷嘴处要助吹装置，才不会堵料。5，选择细喷嘴，风机出口处将无法使用文丘里喷嘴输送，地面要设置料斗。6，无论那种喷嘴，都无法知道单个喷嘴的实际流速状态。7，如果在地面设置料斗，压缩空气会从旋转下料阀处向料斗内反吹空气，因为空气中有一定的湿度。料斗内壁会因为受潮，粉料形成挂壁现象。8，因为空气中有一定的湿度，长时间会造成高分子催化剂的失效。9，只能在风机出口处控制总的喷量，无法控制单支枪或几支枪的的流量。如果有一个或几个喷嘴堵或物料流动慢，中央控制室无法知道。10，由于风机体积大，重量大，只能安装在地面。11，如果用文丘里喷嘴输送，后面的喷嘴必须用粗的，否则文丘里喷嘴处无法产生负压，进行吸料。12，能耗高于SNCR系统。

二、炉内脱硝：SNCR设备，SNCR设备使用物料为用氨水或尿素溶液；

SNCR设备的优点为：1，因为是通过水泵将液体通过一定的压力输送到分配柜的，柜内有通向各个喷枪的分支，在每一个分支上有一个浮子流量计。通过浮子流量计向双流体喷枪输送还原剂。可以通过浮子流量计来观察每个喷枪流量大小，并判断喷枪是否有堵塞现象。2，采用双流体喷枪工作的，每个双流体喷枪有单独的气体压力调节阀与气体输送管道，保证每个喷枪的气体压力一致。喷嘴处的液体喷射距离比PNCR固体的要远。炉内反应面积大，适合大型垃圾焚烧发电厂进行炉内脱硝。