[发明专利]一种类玄武岩纤维及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种类玄武岩纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将原料和助剂混合，熔融、拉丝，得到所述类玄武岩纤维；

所述熔融在阶段升温的条件下进行，所述阶段升温包括：将体系第一阶段加热到500～1100℃，保温5～20min，第二阶段加热到1100～1400℃且不等于1100℃，保温10～30min，第三阶段加热到1400～1500℃且不等于1400℃，保温30～180min，完成所述阶段升温。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料包括粉煤灰、赤泥、废石膏、煤矸石和矿渣的组合；所述助剂包括助熔剂、分散剂和抗冲改性剂的组合；

优选地，所述类玄武岩纤维的制备原料按照重量份包括如下组分：粉煤灰10～60重量份、赤泥5～50重量份、废石膏1～5重量份、煤矸石5～10重量份、矿渣10～15重量份、助熔剂1～5重量份、分散剂0.5～5重量份和抗冲击改性剂0.1～2重量份。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰按照重量百分含量包括如下成分：二氧化硅20～70％、三氧化二铝15～55％、三氧化二铁0.5～5％、氧化钙0.01～3％、氧化镁0.02～2.2％和二氧化钛0.01～1.2％；

所述赤泥按照重量百分含量包括如下成分：二氧化硅5～15％、三氧化二铝20～40％、三氧化二铁5.5～9％、氧化钙15～25％、氧化镁0.5～2.2％和二氧化钛2～5.5％；

优选地，所述废石膏为硬石膏；

优选地，所述废石膏中硫酸钙的质量百分含量大于80％。

4.根据权利要求2或3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述煤矸石按照重量百分含量包括如下成分：二氧化硅45～70％、三氧化二铝20～45％、三氧化二铁3～22％、氧化钙0.5～5％、氧化镁0.5～3.2％和二氧化钛0.5～5.5％；

优选地，所述矿渣按照重量百分含量包括如下成分：二氧化硅30～40％、三氧化二铝5～17％、三氧化二铁0.2～4％、氧化钙30～50％、氧化镁2～13％和二氧化钛0.01～0.2％。

5.根据权利要求2～4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述助溶剂包括酸性助熔剂、中性助熔剂或碱性中助溶剂中的任意一种；

优选地，所述酸性助溶剂包括二氧化硅；

优选地，所述中性助溶剂包括萤石和/或氧化铝；

优选地，所述碱性助溶剂包括氧化钙和/或氧化镁；

优选地，所述助溶剂的粒径小于10μm；

优选地，所述分散剂包括金属皂类分散剂；

优选地，所述分散剂包括硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌或硬脂酸镁中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述抗冲改性剂包括CPE树脂、CPVC树脂、ABS树脂、MBS树脂、EVA树脂、NBR树脂或ACR树脂中的任意一种或至少两种的组合。

6.根据权利要求1～5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述混合的温度为室温；

优选地，所述混合的时间为10～30min。

7.根据权利要求1～6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述第一阶段加热的加热速度为5～30℃/min；

优选地，所述第二阶段加热的加热速度为5～20℃/min；

优选地，所述第三阶段加热的加热速度为5～20℃/min；

优选地，所述拉丝前还包括通过漏板降温的步骤；

优选地，所述降温后体系的温度为1100～1300℃；

优选地，所述拉丝通过拉丝机进行；

优选地，所述拉丝技术后还包括浸润剂处理的步骤。