[发明专利]一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法

说明书

本发明公开了一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法，涉及轮辋制作技术领域。本发明包括通过压力设备挤压板材，根据轮辋尺寸要求将板材切割成需要尺寸，使用市面上已有的两辊设备将所述S1中的切割完成的板材进行卷圆，使用市面上已有的油压机完成压平，采用搅拌摩擦焊接方式，将所述S3中的压平圆的板材的两端焊接成筒体，采用油压机对所述S4中的筒体的两边进行扩口，通过旋压机完成对圆桶的旋压，成为满足标准轮辋的单边机加余量大于1mm的毛坯形状。本发明通过整体的加工方法的设计，使得轮辋在制作过程中减少挤压模具，并便于实现拧压式旋压，使得轮辋壁部的强度均能实现一致。

技术领域

本发明涉及轮辋制作技术领域，具体为一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法。

背景技术

轮辋的常见形式主要有两种：深槽轮辋和平底轮辋；此外还有对开式轮辋、半深槽轮辋、深槽宽轮辋、平底宽轮辋以及全斜底轮辋等，由于深槽轮辋和平底轮辋在加工过程中都需要形成不同直径的台阶，但是，现有的具有不同直径宽度的台阶轮辋在加工过程中具有以下缺陷：

1.现有台阶轮辋生产技术对台阶深度变化不灵活，生产材料成本较高，需要多套不同台阶深度的挤压模具才能满足市场需求；

2.现有技术在旋压工序阶段只能以空旋方式，不能实现拧压式旋压，所以现有技术的轮辋壁部强度不一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法，以解决现有的问题：现有台阶轮辋生产技术对台阶深度变化不灵活，生产材料成本较高，需要多套不同台阶深度的挤压模具才能满足市场需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：

S1：通过压力设备挤压板材，根据轮辋尺寸要求将板材切割成需要尺寸；

S2：使用市面上已有的两辊设备将所述S1中切割完成的板材进行卷圆；

S3：使用市面上已有的油压机完成压平；

S4：采用搅拌摩擦焊接方式，将所述S3中的压平圆的板材的两端焊接成筒体；

S5：采用油压机对所述S4中的筒体的两边进行扩口；

S6：通过旋压机完成对圆桶的旋压，成为满足标准轮辋的单边机加余量大于1mm的毛坯形状；

S7：经所述S5和S6的加工步骤将扩口和旋压工序形成a形轮辋胎槽和a1形轮辋胎槽，a和a1的长度可以通过机加切成，实现同一直径不同宽度台的阶轮辋；

S8：经所述S5和S6的加工步骤将扩口和旋压工序形成b形轮辋胎槽和b1形轮辋胎槽，b和b1的长度可以通过机加切成，实现同一直径不同宽度的台阶轮辋；

S9：把a形轮辋胎槽和a1形轮辋胎槽采用航天技术搅拌摩擦焊接方式，b形轮辋胎槽和b1形轮辋胎槽采用航天技术搅拌摩擦焊接方式，将所述S6中的旋压圆的成型桶的两端焊接成毛坯轮辋；

S10：根据标准轮辋尺寸要求，通过CNC数控机将所述S9中的两端焊接成的毛坯轮辋精加工至合适尺寸，并进行气密性测试，最终获得不同台阶深度的轮辋。

进一步优选的，S1中，通过压力设备挤压板材，为采用八千吨压力设备挤压板材。

进一步优选的，S1中，所述板材为单台阶板材或没台阶板材。

进一步优选的，S3中，所述油压机的输出力为100吨。

进一步优选的，S4中，所述搅拌摩擦焊接的搅拌压力为2吨、主轴转速1300mm/min、搅拌速度450mm/min。

进一步优选的，S5中，所述油液机的输出力为用500吨。