[发明专利]一种纤维连续静电喂料装置

说明书

本发明属于纤维制造领域，尤其是涉及一种纤维连续静电喂料装置，包括喂料箱，所述喂料箱内设有喷射装置，所述喂料箱内盛有纤维液，所述喂料箱一侧侧壁内设有对于纤维液液面进行检测的液面检测机构，所述喂料箱一侧设有与液面检测机构相配合的补液管，所述喂料箱两侧分别设有进料机构以及出料机构。本发明通过进料机构以及出料机构实现对于不断将储料箱以及喂料箱中的纤维液进行交换，通过储料箱内部的远多于喂料箱内部纤维液将会实现减小喂料箱中溶剂挥发的影响，同时通过搅拌机构能够实现储料箱内部的各处成分分布更加均匀，进而实现对于储料箱内部的物料通过溶度检测机构进行检测时，检测的结果更加准确。

技术领域

本发明属于纤维制造领域，尤其是涉及一种纤维连续静电喂料装置。

背景技术

静电纺丝技术是一种生产纳米纤维常用的技术，以其设备简单、操作容易等优良特性成为当前纳米纤维制造研究的热点，其主要是通过将聚合物溶液或熔体置于高压静电场中，带电的液滴或熔滴形成泰勒锥，当电场力足够大，液滴或熔体可克服表面张力的束缚形成射流并从泰勒锥锥尖喷射，射流受静电场力、粘滞阻力、表面张力等作用不断被拉伸细化，经溶剂挥发或熔体冷却而固化，最终落在纤维收集传送装置上形成无纺布形式的纳米纤维。

传统的静电纺丝技术多是采用针头静电纺丝技术，但是这将会受到针头自身的体积因素影响，故而实际上的纺丝效率较低，为解决这一问题，目前逐渐发展了无针纺丝技术，这种方式主要是在自由液体表面自发形成，能够实现纤维的连续生产，但是这种模式中自由液体均为裸露设置的，故而在实际的纺丝过程中将会出现溶剂逐渐挥发，使得纤维液的溶度增加，这将会影响实际过程中液滴表面张力以及粘滞阻力的大小，故而将会使得纤维成丝效果不断变化，故而将会使得最终的纤维质量不佳。

为此，我们提出一种纤维连续静电喂料装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种纤维连续静电喂料装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种纤维连续静电喂料装置，包括喂料箱，所述喂料箱内设有喷射装置，所述喂料箱内盛有纤维液，所述喂料箱一侧侧壁内设有对于纤维液液面进行检测的液面检测机构，所述喂料箱一侧设有与液面检测机构相配合的补液管，所述喂料箱两侧分别设有进料机构以及出料机构，所述进料机构以及出料机构连通有储料箱，所述储料箱内设有搅拌机构，所述储料箱一侧设有浓度检测机构，所述储料箱一侧设有储液箱，所述储液箱内盛有补充溶剂，所述储液箱与储料箱之间设有与浓度检测机构相配合的补充机构。

在上述的一种纤维连续静电喂料装置中，所述液面检测机构由滑动板、压敏电阻以及检测槽组成，所述检测槽设置在喂料箱侧壁上，且所述检测槽底端与喂料箱连通设置，所述检测槽顶端与外界连通设置，所述压敏电阻固定连接在检测槽顶壁上，所述滑动板密封滑动连接在检测槽中。

在上述的一种纤维连续静电喂料装置中，所述进料机构由第一连通管、第二连通管以及第一抽吸泵组成，所述第一抽吸泵通过第一连通管与喂料箱连通设置，所述第一抽吸泵通过第二连通管与储料箱连通设置。

在上述的一种纤维连续静电喂料装置中，所述出料机构由第三连通管、第四连通管以及第二抽吸泵组成，所述第二抽吸泵通过第三连通管与喂料箱连通设置，所述第二抽吸泵通过第四连通管与储料箱连通设置。

在上述的一种纤维连续静电喂料装置中，所述搅拌机构由第一电机、搅拌轴以及搅拌叶组成，所述搅拌轴与储料箱内顶壁转动连接，所述搅拌叶设有多个且固定连接搅拌轴上，所述第一电机固定连接在储料箱顶壁上，且所述第一电机输出端与搅拌轴固定连接。

在上述的一种纤维连续静电喂料装置中，所述浓度检测机构由检测管、密封板、第一气缸、激光头以及接收板组成，所述检测管为方形透明管状结构，所述检测管底端与储料箱连通设置，所述密封板密封滑动连接在检测管内部，所述第一气缸固定连接在检测管顶壁上，所述第一气缸输出端与密封板顶端固定连接，所述激光头设置在检测管外侧壁上，所述接收板设置在检测管远离激光头的一侧侧壁上。