[发明专利]一种玻纤增强聚酰亚胺垫圈的制造工艺

权利要求书

1.一种玻纤增强聚酰亚胺垫圈的制造工艺，其特征是：所述工艺包括以下步骤：

(1)模具准备：将垫圈模具的各部件用清洁剂进行擦洗，晾干后再将脱模剂均匀涂擦于模具的型腔部位，然后组装模具；

(2)上模：将模具的外模和内模放入压机的专用载盘中间位置，将模具的成型环作为底模放入外模和内模之间的型腔中；

(3)称重和加料：按照产品的比重要求称出一定重量的玻纤增强聚酰亚胺粉料，均匀装入模具型腔后刮平；

(4)装机：将步骤(3)加好料的模具内按照产品预估的厚度要求放置相应高度的预压环，使底模厚度、预估产品厚度及预压环的总厚度等于外模和内模之间型腔的深度，然后将模具连同专用载盘一起转运到真空热压机相应的位置，载盘数量根据真空压机的层数来决定，装机模具根据产品需求量来放置一层或多层，各层热压板上放置模具的型腔底部面积相同；

(5)参数设定：步骤(4)装机完毕后，关闭真空压机的舱门，按照产品的预估厚度及升温曲线设定温度参数和压力参数，升温速率设为30-50℃/小时，压力速率设为5-10Mpa/小时；

(6)开机、抽真空：将步骤(5)参数设定完成后，调至自动状态并启动压机，开启抽真空程序，真空度设定为30-50Kpa；

(7)保温、保压：根据产品的厚度要求将烧结温度设为360-400℃，压力设为30-40Mpa，保温保压时间设为60-240分钟；

(8)冷却：将步骤(7)完成后，设备自动进入冷却模式，自然冷却至310-320℃后，气阀自动打开，进入气冷模式至250-280℃后，雾阀自动打开，进入雾冷模式至200-210℃后，水阀自动打开，进入水冷模式至30-50℃后，压机自动泄压，降温速率为30-50℃/小时；

(9)卸模：步骤(8)完成后，开启真空热压机的破真空按钮，打开舱门，用自动卸模装置拉出载盘，拆卸模具，取出成品；

(10)检验：将步骤(9)取出的成品修去坯峰，检验后包装入库。

2.根据权利要求1所述的玻纤增强聚酰亚胺垫圈的制造工艺，其特征是：所述步骤(4)获得的载盘按照产品数量的要求进行多层装机，再进入后面的步骤进行热压烧结。

3.根据权利要求2所述的玻纤增强聚酰亚胺垫圈的制造工艺，其特征是：所述真空压机的层数为5-12层，烧结温度设为360-400℃，压力设为30-40Mpa，保温保压时间设为60-240分钟。

4.根据权利要求1所述的玻纤增强聚酰亚胺垫圈的制造工艺，其特征是：所述步骤(8)设备自动进入冷却模式，冷却步骤为自冷→气冷→雾冷→水冷，冷却降温的速率为30-50℃/小时，全过程自动控制。

5.根据权利要求1所述的玻纤增强聚酰亚胺垫圈的制造工艺，其特征是：所述步骤(4)装机和步骤(9)卸模时需要利用真空压机的专用载盘转运模具，载盘数量为5-12套。

6.根据权利要求1所述的玻纤增强聚酰亚胺垫圈的制造工艺，其特征是：所述聚酰亚胺垫圈成品的厚度为3-10毫米，直径300-1000毫米。

7.根据权利要求1所述的玻纤增强聚酰亚胺垫圈的制造工艺，其特征是：所述步骤(1)采用的清洁剂包括含量为95％以上的工业酒精。

8.根据权利要求1所述的玻纤增强聚酰亚胺垫圈的制造工艺，其特征是：所述步骤(1)采用的脱模剂是高温硅脂。