[发明专利]一种链轮座浇铸系统

说明书

本发明涉及工程机械技术领域，尤其是一种链轮座浇铸系统，包括连通的浇口杯、直浇道和横浇道，所述横浇道的端部设有暗冒口，所述暗冒口与内浇道呈90°连通，所述内浇道与链轮座的铸造型腔连通，所述内浇道与所述铸造型腔的相接处为链轮座的中心孔处。将内浇道与链轮座中心孔处的铸造型腔接触，既能实现360°范围内与链轮座的结构相连，保证铁水迅速注入铸造型腔的上下腔，实现顺序凝固，避免出现缩松现象，同时，内浇道与铸造形成的链轮座的分离处位于中心孔处，因此，分离形成的浇冒口可通过钻削或套料钻等方式去除，避免在链轮座形成浇冒口的痕迹，提高了链轮座的质量，同时避免人工打磨浇冒口产生的危害，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种链轮座浇铸系统。

背景技术

链轮座是履带式工程机械的重要部件之一，它主要起承载履带的作用。技术指标除材质有要求外，最重要的是部件材料内部绝对不允许出现缩松。一旦有缩松出现，不但会影响部件强度，更重要的是会造成密封在内的润滑油泄露，从而造成部件剧烈磨损，直至报废。造成链轮座缩松的最根本原因是浇注系统的顺序凝固问题。由于产品结构厚薄不均，浇铸系统设计不合理，导致浇铸完成后链轮座易出现缩松的问题。

目前在链轮座产品上应用最广泛的浇注系统是侧浇系统，侧浇系统主要布置在模具外表面，由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成，内浇道是横浇道与型腔连接的部分。侧浇系统具有以下优点：一是由于内浇道设置在部件外侧，因而浇冒口的设置比较方便，适应性较强；二是清除残留的浇冒口采用人工打磨，工艺操作简单。同时侧浇系统存在以下缺点：一、由于内浇道基本为条形设计，尺寸受限，铁水不会迅速注入型腔，也不能很充足的对毛坯冷却进行强有力的补缩；二、虽然内浇道越大越好，越大越有利于铁水的输送和补缩，但浇冒口过大清除起来比较麻烦且影响毛坯外观质量。三、毛坯外观的浇冒口虽然被清除掉了，但仍会有残留显示；四、清除残留的浇冒口一般采用砂轮机人工打磨方式，人工打磨不环保也不安全对人身健康也有影响。虽然有采用机械手打磨或冲裁方式去除浇冒口的，但在链轮座上仍然存在残留，影响链轮座质量。

发明内容

本发明针对现有浇铸系统易造成链轮座缩松的技术问题，提供一种链轮座浇铸系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种链轮座浇铸系统，包括连通的浇口杯、直浇道和横浇道，所述横浇道的端部设有暗冒口，所述暗冒口与内浇道呈90°连通，所述内浇道与链轮座的铸造型腔连通，所述内浇道与所述铸造型腔的相接处为链轮座的中心孔处。

本发明的有益效果是：本发明通过将暗冒口与内浇道呈90°连通，从而方便内浇道与链轮座铸造型腔的端部连通；通过将内浇道与链轮座中心孔处的铸造型腔接触，既能实现360°范围内与链轮座的结构相连，保证铁水迅速注入铸造型腔的上下腔，实现顺序凝固，避免出现缩松缺陷，同时，内浇道与铸造形成的链轮座的分离处位于中心孔处，因此，分离形成的浇冒口可通过钻削或套料钻等方式去除，避免在链轮座形成浇冒口的痕迹，提高了链轮座的质量，同时避免人工打磨浇冒口产生的危害，提高了加工效率。

在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述暗冒口为上窄下宽的梯形体。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：梯形结构可以储存足量的铁水，通过内浇道在铁水冷却的过程中，对链轮座的型腔进行不断补充铁水。

进一步，所述内浇道为沙漏形。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过将内浇道设置为沙漏形，使铁水经过内浇道时铁水的压力增大，从而使铁水快速流至型腔内，提高铁水的补缩效果，避免出现缩松。

进一步，所述内浇道与链轮座的分离处形成浇冒口，所述浇冒口位于所述内浇道中间最窄处。