[发明专利]一种FPC排线高精度插装设备以及插装方法在审
| 申请号: | 202110940751.1 | 申请日: | 2021-08-17 |
| 公开(公告)号: | CN113659408A | 公开(公告)日: | 2021-11-16 |
| 发明(设计)人: | 贾春英;粟子谷;彭坤旺 | 申请(专利权)人: | 广州市斯睿特智能科技有限公司 |
| 主分类号: | H01R43/20 | 分类号: | H01R43/20 |
| 代理公司: | 广州汇航专利代理事务所(普通合伙) 44537 | 代理人: | 韩广 |
| 地址: | 510000 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 fpc 排线 高精度 装设 以及 方法 | ||
1.一种FPC排线高精度插装设备,包括线排(1)、排线基座(10)、导向机构和防倾斜机构,所述线排(1)两端均固定连接有卡接框(3),所述线排(1)内部固定连接有若干个第一铜线(2),所述第一铜线(2)靠近卡接框(3)的一端穿过线排(1)固定连接有导电柱(5),所述排线基座(10)固定安装在PCB板上,所述排线基座(10)上端开设有与导电柱(5)配合使用使第一铜线(2)与PCB板导通连接的插槽(7),其特征在于,所述卡接框(3)内壁上固定连接有固定板(12),所述固定板(12)上开设有与导电柱(5)一一对应的第一穿孔(14),所述固定板(12)下方的卡接框(3)内壁上滑动连接有移动板(6),所述移动板(6)上开设有与第一穿孔(14)一一对应的第二穿孔(15),所述导电柱(5)设置在第一穿孔(14)和第二穿孔(15)内部;
所述导向机构设置在移动板(6)和固定板(12)上,用于对导电柱(5)的位置进行移动,便于导电柱(5)快速准确的插入到插槽(7)内部;
所述防倾斜机构设置在卡接框(3)内壁上,用于使所有的导电柱(5)均设置在插槽(7)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种FPC排线高精度插装设备,其特征在于,所述导向机构包括第二铜线(4),所述第二铜线(4)设置在第一铜线(2)与导电柱(5)之间,所述第二铜线(4)上端固定连接在第一铜线(2)上,所述第二铜线(4)远离第一铜线(2)的一端固定连接在导电柱(5)上,所述第二铜线(4)侧壁上套有用于防止第二铜线(4)折断的绝缘套(13),所述第一穿孔(14)侧壁上套有第一工字型滑块(17),所述第一工字型滑块(17)固定连接在第一穿孔(14)内部的导电柱(5)侧壁上,所述第二穿孔(15)侧壁上套有第二工字型滑块(16),所述第二工字型滑块(16)固定连接在第二穿孔(15)内部的导电柱(5)侧壁上,所述第二工字型滑块(16)下端固定连接有用于对第二工字型滑块(16)进行导向的导向罩(8),所述插槽(7)上端开设有与导向罩(8)配合使用的限位槽(9)。
3.根据权利要求2所述的一种FPC排线高精度插装设备,其特征在于,所述防倾斜机构包括滑轨(20),所述滑轨(20)竖直固定连接在移动板(6)两端的卡接框(3)侧壁上,所述移动板(6)两端开设有凹槽(23),所述凹槽(23)滑动连接在滑轨(20)侧壁上,所述滑轨(20)侧壁上开设有开口(21),所述开口(21)内壁上开设有摩擦槽(22),所述凹槽(23)内壁上固定连接有固定杆(24),所述固定杆(24)设置在开口(21)内部,所述固定杆(24)上下两端均竖直固定连接有连接板(18),所述连接板(18)远离固定杆(24)的一端固定连接有与摩擦槽(22)配合使用阻止移动板(6)移动的摩擦杆(19)。
4.根据权利要求1所述的一种FPC排线高精度插装设备,其特征在于,所述卡接框(3)下端固定连接有便于卡接框(3)与排线基座(10)快速对接的导向块(11)。
5.根据权利要求3所述的一种FPC排线高精度插装设备,其特征在于,所述摩擦杆(19)侧壁上固定连接有用于提高摩擦杆(19)摩擦力的摩擦套。
6.根据权利要求1所述的一种FPC排线高精度插装设备,其特征在于,所述卡接框(3)侧壁上固定连接有便于工作人员移动卡接框(3)的摩擦条。
7.根据权利要求3所述的一种FPC排线高精度插装设备,其特征在于,所述移动板(6)两端固定连接有便于移动板(6)沿着卡接框(3)内壁滑动的圆弧。
8.权利要求1-7任一所述的一种FPC排线高精度插装设备的插装方法,包括以下步骤:
步骤1:将卡接框(3)卡接在排线基座(10)上,并使导向罩(8)与限位槽(9)对接,导向罩(8)带动第二工字型滑块(16)移动,第二工字型滑块(16)带动导电柱(5)移动,导电柱(5)带动第一工字型滑块(17)和第二铜线(4)移动,从而对导电柱(5)位于插槽(7)的正上方,便于导电柱(5)与插槽(7)的准确对接;
步骤2:当部分导向罩(8)没有与限位槽(9)对接,会导致移动板(6)倾斜,移动板(6)带动固定杆(24)移动,固定杆(24)带动连接板(18)移动,连接板(18)带动摩擦杆(19)移动,并使摩擦杆(19)紧贴在摩擦槽(22)侧壁上,避免移动板(6)移动,直到所有的导向罩(8)与限位槽(9)完全对接。
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