[发明专利]一种采用气压式脱模的橡胶生产用注塑装置

说明书

本发明公开了一种采用气压式脱模的橡胶生产用注塑装置，包括：支撑座，其顶部固定设置有定模板，所述定模板的中心位置处贯穿焊接有进料喷管；液压杆，其下端通过连接法兰上的紧固螺栓安装在支撑座的上表面，且液压杆的上端固定连接在移动台的底面中心处；动模板，其固定安装于所述移动台的顶部，所述动模板贴合设置在定模板的正下方，且定模板的顶部开设有2组对称分布的收纳槽。该采用气压式脱模的橡胶生产用注塑装置，内部设置有自动脱模结构，在装置开模的过程中，能够快速将产品顶出，提高了工作效率，降低了使用者的劳动强度，且产品的受力恒定均匀，降低了产品脱模过程中损坏的风险。

技术领域

本发明涉及橡胶生产技术领域，具体为一种采用气压式脱模的橡胶生产用注塑装置。

背景技术

橡胶制品的生产过程中，需要使用注塑装置将橡胶原料加工成型，注塑装置利用加热机构将橡胶原料熔化，在通过挤出机构将流体状的橡胶原料挤入成型模具内，接着使模具内的橡胶原料冷却凝固，然后将模具开模，即可将内部的橡胶产品脱模取出，然而现有的橡胶生产用注塑装置仍存在一些不足。

例如公开号为CN211762997U的一种塑胶制品加工用注塑装置，包括装置本体，装置本体包括机箱，机箱顶部固定固定设置有安装板，安装板上表面左右两侧分别对称设置有支撑杆，支撑杆的顶端固定设置有固定板……，装置内部没有自动脱模结构，当产品冷却成型后，需要使用者手动进行产品的脱模操作，操作步骤较为繁琐，降低了工作效率，提高了使用者的劳动强度，且使用者利用工具手动脱模难以准确控制施加的力量，可能会对产品的结构造成损坏，提高了产品的不良率。

针对上述问题，急需在原有橡胶生产用注塑装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用气压式脱模的橡胶生产用注塑装置，以解决上述背景技术提出现有的橡胶生产用注塑装置，内部没有自动脱模结构，当产品冷却成型后，需要使用者手动进行产品的脱模操作，操作步骤较为繁琐，降低了工作效率，提高了使用者的劳动强度，且使用者利用工具手动脱模难以准确控制施加的力量，可能会对产品的结构造成损坏，提高了产品不良率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用气压式脱模的橡胶生产用注塑装置，包括：

支撑座，其顶部固定设置有定模板，所述定模板的中心位置处贯穿焊接有进料喷管；

液压杆，其下端通过连接法兰上的紧固螺栓安装在支撑座的上表面，且液压杆的上端固定连接在移动台的底面中心处；

动模板，其固定安装于所述移动台的顶部，所述动模板贴合设置在定模板的正下方，且定模板的顶部开设有2组对称分布的收纳槽。

优选的，所述动模板的上表面贴合设置有型腔块，且动模板的顶部设置有截面呈“T”字形的限位滑槽，所述限位滑槽内嵌设有限制型腔块移动方向的滑块，且滑块的顶部焊接有型腔块。

优选的，所述型腔块上倾斜设置有贯通的引导槽，且引导槽内部滑动设置有导杆，并且导杆的上端连接在定模板的内壁上，而且导杆的下端设置在收纳槽的内侧。

优选的，所述型腔块与定模板的内壁贴合设置，且对称分布的2个型腔块将型芯块包围，并且型芯块的正上方设置有进料喷管。

优选的，所述滑块的侧壁上垂直安装有活塞杆，且活塞杆活动贯穿于动模板设置，所述活塞杆的端部与气筒构成滑动伸缩结构，且气筒靠近活塞杆的侧壁上开设有用于进气的孔洞，并且活塞杆与气筒的内壁之间连接有用于提供拉力的第一弹簧。

优选的，所述气筒与动模板内壁之间安装的连接管实现了两者内部空间的连通，且连接管的端口与脱模筒的底面贴合设置，所述动模板与型芯块之间贴合设置有脱模筒，且型芯块通过固定柱固定连接在动模板上，并且固定柱与脱模筒形成滑动升降结构，而且脱模筒上安装有贯穿动模板设置的竖杆。