[发明专利]功能化微孔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种功能化微孔膜，其特征在于：功能化微孔膜的加工方法如下：

（1）混炼工序：将5~50 份聚烯烃、0.01~0.5份抗氧剂、0.0~15份的氟树脂和50~95份白油物料混合，在聚烯烃物料熔点以上进行熔融混炼；

（2）片材成型工序：将上述混炼物挤出冷却得到片材；

（3）拉伸工序：将上述片材拉伸为膜；

（4）萃取工序：使用萃取剂除去上述膜中的白油，得到初级微孔膜；

（5）功能化工序：将步骤（4）中得到的初级微孔膜，浸入功能溶液中，使微孔膜吸附该溶液，然后烘干，得到处理后的微孔膜；

其中：所述的功能溶液的组分为抗氧化剂、溶剂以及助剂，抗氧化剂、溶剂以及助剂的质量份数依次为：0.005-10份，85-99.995份，0.0-5份；功能化溶液的质量与初级微孔膜的质量比≥1；

步骤（5）中所述的助剂为抗静电剂、无机颗粒、石蜡颗粒中的至少一种；

步骤（5）中所述的抗氧剂为：2,6-二叔丁基对甲酚、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、(±)-（2RS,4’RS,8’RS）-2,5,7,8-四甲基-2-（4’,8’,12’-三甲基十三烷基）-6-苯并二氢吡喃醇醋酸酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、硫代二丙酸双十二烷酯抗氧剂中的一种或多种的组合；

（6）热处理工序，将上述微孔膜在110—135℃条件下进行热处理得到定型后的多孔膜；

（7）涂布工序，选择性的，可以将上述处理好的多孔膜表面涂覆无机或有机物涂层，得到涂覆膜。

2.如权利要求1所述的功能化微孔膜，其特征在于：该微孔膜含有一层多孔膜，以及层叠在多孔膜的一面或两面上的设有无机颗粒或有机物的涂层；该微孔膜具备优异的耐氧化性，在190℃，氧气氛围条件下，氧化诱导期不低于20分钟。

3.如权利要求1所述的功能化微孔膜，其特征在于：多孔膜中聚烯烃的质量含量为：95%~100%。

4.如权利要求1所述的功能化微孔膜，其特征在于：步骤（1）中聚烯烃、抗氧剂、氟树脂和白油的重量份数依次为20~30份、0.1~1份、1~5份和70~80份。

5.如权利要求1所述的功能化微孔膜，其特征在于：步骤（5）中所述的溶剂为：二氯甲烷、三氯甲烷、1，1，1-三氯乙烷、氢氟烃、戊烷、己烷、庚烷、甲醇、乙醇、异丙醇、三丙二醇、丙酮、甲乙酮、N-甲基吡咯烷酮、乙醚、四氢呋喃、1,4-二氧六环、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、甲苯、二甲苯及其衍生物中的至少一种。

6.如权利要求1所述的功能化微孔膜，其特征在于：所述的抗静电剂为：十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐。

7.如权利要求1所述的功能化微孔膜，其特征在于：所述的无机颗粒为：中值粒径≤100nm的颗粒物质，纳米颗粒为相变胶囊、氧化铝陶瓷颗粒或氧化钛颗粒。

8.如权利要求1所述的功能化微孔膜，其特征在于：功能化溶液的质量与初级微孔膜的质量比＞50。