[发明专利]自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置

说明书

本发明公开了自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置，包括分离装置壳体，所述分离装置壳体的内部有设置有净化罐，且分离装置壳体一侧设置有废气罐，且废气罐与净化罐的底部之间通过支管连通，所述净化罐的底部分别固定设置有液体叶轮泵以及气体叶轮泵，且两者的叶轮轴贯穿其侧壁并通过连接组件连接，用于气体叶轮泵驱动液体叶轮泵作业，所述液体叶轮泵以及气体叶轮泵均通过支管与净化罐的底部相连通，所述废气罐与净化罐之间的支管处还连接有限压阀。本发明涉及气体净化分离技术领域，该分离装置可以精准判断出液泛现象，并且可以通过将废气中气泡进行充分打散变小来提高其在净化液中的净化时间，从而保证净化的充分性。

技术领域

本发明涉及气体净化分离技术领域，尤其涉及自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置。

背景技术

合成气及天然气、城市煤气等气体在制造和输送过程中，由于原料、管壁腐蚀和磨损等原因，通常会含有一定量的粉尘、有机或无机硫化物及气体中所饱和液相的冷凝液。粉尘大量进入液体介质，如不能及时移除，使溶液总固体含量增高，引起起泡，沉积于消泡层填料表面，使吸收设备的阻力增加或产生液泛，使得生产能力降低。

现有的净化设备在处理液泛现象时，通过传感器进行液面高度的监测，由于通过的气泡在净化液中冒出，使得细粉尘蓄积层液体出现抖动，经常产生误监测；

另外为了平衡液面高度，仅仅通过适时的打开阀门，净化后悬浮的细粉尘将再次随着放出的液体一起排出部分量，剩余的将混合在净化液中，则需要时间再次净化，从而影响净化效率。

为此，我们提出自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置，包括分离装置壳体，所述分离装置壳体的内部有设置有净化罐，且分离装置壳体一侧设置有废气罐，且废气罐与净化罐的底部之间通过支管连通，所述净化罐的底部分别固定设置有液体叶轮泵以及气体叶轮泵，且两者的叶轮轴贯穿其侧壁并通过连接组件连接，用于气体叶轮泵驱动液体叶轮泵作业，所述液体叶轮泵以及气体叶轮泵均通过支管与净化罐的底部相连通，所述废气罐与净化罐之间的支管处还连接有限压阀；

所述净化罐的侧壁开设有进水孔，所述液体叶轮泵的出水端通过软管与进水孔固定连接，所述净化罐靠近罐口的侧壁上固定设置有带有导向孔的凸块，所述凸块中滑动插设有第一T形导杆，且其底部固定连接有七字形移动块，所述第一T形导杆中套设有第一压缩弹簧，所述软管贯穿七字形移动块并与其滑动连接，所述净化罐靠近底部的侧壁上设置有滑动装置，用于在净化罐内部压力的变化时改变液体叶轮泵的扬程，所述液体叶轮泵的侧壁上设置有光幕传感器。

优选地，所述连接组件包括左连接盘、右连接盘、多个第二T形导杆、第二压缩弹簧、多个卡块以及卡槽，所述左连接盘与液体叶轮泵的叶轮轴同轴心固定连接，所述右连接盘与气体叶轮泵的叶轮轴同轴心固定连接，所述左连接盘上环形阵列设置有多个导向孔，多个所述第二T形导杆均穿过导向孔并与卡块固定连接，所述卡块远离第二T形导杆的一端面设置有圆角，多个所述卡槽均环形阵列设置在右连接盘，所述第二T形导杆中套设有第二压缩弹簧。

优选地，所述滑动装置包括T形滑块、两个固定杆、第三压缩弹簧以及斜块，所述T形滑块密封滑动连接在净化罐的侧壁上，两个所述固定杆滑动贯穿T形滑块的横向端侧壁并对称固定设置在净化罐的侧壁上，所述T形滑块的上侧壁固定连接有斜块，且斜块与七字形移动块的底部侧壁相抵。

优选地，所述净化罐内部设置有隔板组件，将净化罐内部分隔成多个独立腔室，所述隔板组件包括第一隔板、第二隔板以及第三隔板，且第一隔板、第二隔板以及第三隔板从上到下依次设置，所述第一隔板、第二隔板以及第三隔板的侧壁上均开设有通孔。