[发明专利]一种凸轮轴磨床的夹持机构

说明书

本发明涉及凸轮轴加工设备技术领域，公开了一种凸轮轴磨床的夹持机构，包括头架和尾座，头架座上开设有横向的头架孔，头架孔内连接有头架主轴，头架主轴的一端与第一伺服连接，头架主轴连接有头架法兰盘，头架法兰盘上套设有固定环，固定环连接在头架座上；头架法兰盘固定连接有夹具；尾座包括尾架座，尾架座上固定连接有竖板和尾座套，竖板上设置有第一通孔，尾座套上设有第二通孔，竖板的第一通孔处连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴穿过第一通孔固定连接有丝杆，丝杆螺纹连接有连接板。本发明能够对凸轮轴稳定的夹持，避免串动，尾座还可以自我感知夹持力的大小和工件是否准确在位，并在磨削过程中自动调节夹持力和保证加工安全。

技术领域

本发明涉及凸轮轴加工设备技术领域，尤其涉及一种凸轮轴磨床的夹持机构。

背景技术

凸轮轴广泛应用在汽油机或柴油机等发动机中，用以控制气缸进排气门开启和关闭，其加工质量的好坏直接决定着发动机的工作性能。

凸轮轴一般通过模具铸造而成，而铸造的凸轮轴表面一般都很粗糙，但凸轮轴在发动机内高速运转，因此粗糙度要求非常高，目前凸轮轴的磨削精加工通常由数控凸轮轴磨床磨削，磨削时将凸轮轴放置在磨床的夹持机构中，由夹持机构带动工件旋转，通过磨削机构的进给运动与工件的旋转运动联动，加工出符合要求的凸轮轴。

凸轮轴磨床的夹持机构一般包括头架和尾座，两者将凸轮轴夹持在中间，头架一般还需要带动凸轮轴旋转，尾座可以调节对凸轮轴的夹持力，但目前的凸轮轴磨床头架对凸轮轴的夹持的稳定性不好，在磨削时凸轮轴容易串动，影响凸轮轴的加工精度；而目前的磨床尾座也不能自我的感知对凸轮轴的夹持力和凸轮轴准确夹持位置，在凸轮轴磨削加工时，不能对凸轮轴的夹持力进行稳定的调节和安全保护，从而不能达到对凸轮轴的柔性化加工。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种一种凸轮轴磨床的夹持机构，能够对凸轮轴稳定的夹持，避免串动，尾座还可以自我感知夹持力的大小和凸轮轴准确夹持位置，并在磨削过程中自动调节夹持力，起到安全保护，实现凸轮轴的柔性化加工。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种凸轮轴磨床的夹持机构，包括头架和尾座，所述头架包括包括头架座和第一伺服电机，所述头架座上开设有横向的头架孔，所述头架孔内转动连接有头架主轴，所述头架主轴的一端穿出头架孔与第一伺服固定连接，第一伺服电机的输出轴与头架主轴的连接处设置有减速器，所述头架主轴的另一端穿出头架孔固定连接头架顶尖，所述头架主轴位于头架顶尖的部分上固定连接有头架法兰盘，所述头架法兰盘上转动的套设有固定环，所述固定环固定连接在头架座上；所述头架法兰盘远离转动部的一侧固定连接有夹具；

所述尾座包括尾架座，所述尾架座上固定连接有竖板和尾座套，所述竖板上设置有第一通孔，所述尾座套上设置有第二通孔，所述竖板的第一通孔处固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴穿过第一通孔固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有连接板，所述连接板上还固定连接有推杆，所述第二通孔内滑动的设置有套筒；所述套筒的一端固定连接有尾座顶尖，所述头架顶尖与尾座顶尖位于同一直线上，所述套筒远离尾座顶尖的一侧内部设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的直径小于第一阶梯孔的直径，所述推杆滑动的设置在第一阶梯孔内；所述推杆内设置有传感器孔，所述传感器孔的底部设置有压力传感器，所述传感器孔内设置有弹性件，所述弹性件的一端与压力传感器相抵，所述弹性件的另一端位于第二阶梯孔内并与第二阶梯孔的底部相抵；所述连接板与套筒远离尾座顶尖的一端固定连接有拉回杆；所述所述压力传感器、第一伺服电机和第二伺服电机均电连接有控制器。