[发明专利]一种啤酒瓶成型后的处理工艺

说明书

本发明公开了一种啤酒瓶成型后的处理工艺，涉及一种玻璃处理技术领域，包括以下步骤：将成型后的啤酒瓶等离子喷涂钾盐粉末和丙烯酸树脂的混合物，保温一段时间后，进行冷端喷涂浆料。本发明通过在啤酒瓶上等离子喷涂钾盐粉末，大幅提升了啤酒瓶的机械强度和抗冲击性能，通过冷端喷涂浆料，能增强啤酒瓶的抗磨性和光滑度。本发明工艺流程简单，不仅能省去对啤酒瓶成型后的退火处理工序，还能大大提升啤酒瓶的性能，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种玻璃处理技术领域，具体涉及一种啤酒瓶成型后的处理工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，啤酒越来越成为人们生活中的一种饮品，广受欢迎。啤酒瓶作为啤酒的外包装，从使用寿命、安全度等角度考虑，对其也提出了越来越高的使用要求。

啤酒瓶大多是使用玻璃啤酒瓶。在玻璃中加入各种原料，如石灰石、石英砂、长石等，在混料机中进行混合，然后加入到玻璃窑炉中进行高温熔化，形成玻璃液后，进入成型机制成啤酒瓶，对原料的熔融过程对制成啤酒瓶的性能有着至关重要的影响，然而，成型后啤酒瓶的处理工艺，同样是决定啤酒瓶物理性能优劣的关键所在，运用合理高效的工艺过程，将能显著提高啤酒瓶的使用性能。

玻璃具有一定的耐压强度和硬度，但脆性较大，抗张强度不高，容易被划出痕迹，在和其它物体接触中可能会产生表面微裂缝，甚至在冲撞下造成破裂和爆瓶等现象，这些弊端都会使得啤酒瓶本身的性能降低。现有技术中，通常啤酒瓶成型后，会经输送机构送进退火炉中进行退火，目的是消除瓶子本身的应力。此种退火工艺花费时间长，且不能有效提升啤酒瓶的抗压强度、抗摩擦性能。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种啤酒瓶成型后的处理工艺，本发明工艺流程简单，不仅能省去对啤酒瓶成型后的退火处理工序，还能大大提升啤酒瓶的机械强度和抗冲击性能以及抗磨性，具有广阔的应用前景。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种啤酒瓶成型后的处理工艺，包括以下步骤：将成型后的啤酒瓶等离子喷涂钾盐粉末和丙烯酸树脂的混合物，保温一段时间后，进行冷端喷涂浆料。

优选地，钾盐粉末和丙烯酸树脂的质量比为(5-10)：(50-70)。

优选地，钾盐粉末为硝酸钾、氯化钾、碳酸钾、硫酸钾中的一种或多种。

优选地，所述浆料的制备方法为：将重量百分比8-12％的聚乙烯醇溶于70-80％的蒸馏水中，然后加入3-5％的二硫化钼和10-15％树脂。

优选地，所述聚乙烯醇的醇解度为85-90％，所述树脂为环氧树脂E-44或环氧树脂E-51。

优选地，保温时间10-30min，保温温度为100-150℃，冷端喷涂温度为90-140℃。

优选地，等离子喷涂量为30-40CTU，涂层厚度0.3-0.5mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过在啤酒瓶上等离子喷涂钾盐粉末，大幅提升了啤酒瓶的机械强度和抗冲击性能，通过冷端喷涂浆料，能增强啤酒瓶的抗磨性和光滑度。本发明工艺流程简单，能省去对啤酒瓶成型后的退火处理工序，大大缩短啤酒瓶的制备工艺时间，具有广阔的应用前景。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。

一种啤酒瓶成型后的处理工艺，包括以下步骤：将成型后的啤酒瓶等离子喷涂钾盐粉末和丙烯酸树脂的混合物，保温一段时间后，进行冷端喷涂浆料。