[发明专利]一种不锈钢不粘锅的生产工艺

说明书

本发明公开一种不锈钢不粘锅的生产工艺，将不锈钢金属板置于第一滑座的下部，通过液压杆使得裁料盘向下移动，令裁料盘挤压不锈钢金属板，将不锈钢金属板裁切成圆形结构，当裁料盘回升后，通过顶料板将裁料盘和裁切后的不锈钢金属板分离，通过第二滑座带动电吸盘移动，使得电吸盘移动至不锈钢金属板的上方，利用吸盘杆配合电吸盘吸附固定不锈钢金属板；通过顶料板推动裁切后的不锈钢金属板，从而令不锈钢金属板和裁料盘之间分离，通过顶料板将裁料盘和裁切后的不锈钢金属板分离，避免裁切后的不锈钢金属板卡在裁料盘的内侧，利用顶料板的设置，可以有效避免该不锈钢不粘锅的生产工艺在操作时出现卡壳现象，提升其稳定性。

技术领域

本发明属于不锈钢不粘锅加工技术领域，具体涉及到一种不锈钢不粘锅的生产工艺。

背景技术

不锈钢锅，是由于在这类钢中含有一定量的铬合金元素，能使钢材表面形成一层不溶解于某些介质的坚固的氧化薄膜(钝化膜)，使金属与外界介质隔离而不发生化学作用。

专利文件CN105105620A公开的一种外表面贴花的铝不粘锅的生产工艺及其产品，涉及不粘锅技术领域，该工艺包括以下步骤：A、备料：将铝不粘锅的原材料机械加工成型或维持原状，在成型件或原状件的待贴花面涂覆高温漆层并烧结固化，另一面涂覆不粘涂层并烧结固化；B、贴花：将水转移印花纸覆盖在涂覆有高温漆层的待贴花面，烘干后撕去印花纸上的移花膜；C、固化：将完成贴花的成型件或原状件的贴花和高温漆层固化；D、成型：将原状件机械加工成型，与本发明相比，传统工艺在原料加工环节容易出现卡壳现象。

现有的不锈钢不粘锅的生产工艺在操作过程中存在一定的弊端，传统当使用者通过传统不锈钢不粘锅的生产工艺，对不锈钢板材进行加工操作时，使得不锈钢板材在切料过程中容易出现卡壳现象，从而降低了传统不锈钢不粘锅的生产工艺使用时的稳定性；其次传统不锈钢不粘锅的生产工艺无法适用不同口径的锅体，降低了传统不锈钢不粘锅的生产工艺操作时的灵活性。

发明内容

为了克服当使用者通过传统不锈钢不粘锅的生产工艺，对不锈钢板材进行加工操作时，使得不锈钢板材在切料过程中容易出现卡壳现象，从而降低了传统不锈钢不粘锅的生产工艺使用时的稳定性；其次传统不锈钢不粘锅的生产工艺无法适用不同口径的锅体，降低了传统不锈钢不粘锅的生产工艺操作时的灵活性，而提供一种不锈钢不粘锅的生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种不锈钢不粘锅的生产工艺，该生产工艺的具体步骤包括：

步骤一，将不锈钢金属板置于第一滑座的下部，通过液压杆使得裁料盘向下移动，令裁料盘挤压不锈钢金属板，将不锈钢金属板裁切成圆形结构，当裁料盘回升后，通过顶料板将裁料盘和裁切后的不锈钢金属板分离；

步骤二，通过第二滑座带动电吸盘移动，使得电吸盘移动至不锈钢金属板的上方，利用吸盘杆配合电吸盘吸附固定不锈钢金属板，通过第二滑座将不锈钢金属板移动至下冲压件上；

步骤三，通过第三滑座将上冲压件移动至下冲压件的上方，利用液压方式配合上冲压件和下冲压件，将不锈钢金属板压制成不锈钢锅，通过电吸盘配合第二滑座将不锈钢不粘锅移动至储料箱内，通过喷涂设备将不沾涂层喷涂在不锈钢锅的表面，制成不锈钢不粘锅。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一滑座、第二滑座和第三滑座在移动时，通过启动第一滑座、第二滑座和第三滑座底部的脚轮，利用箱体底座上的两组移动滑槽，使得第一滑座、第二滑座和第三滑座在箱体底座的上部移动。

作为本发明的进一步技术方案，所述裁料盘在对不锈钢金属板进行裁切操作时，通过液压杆驱动第二升降板下移，使得第二升降板带动固定套杆，令固定套杆驱动裁料盘下移，使得裁料盘和不锈钢金属板表面接触，完成不锈钢金属板的切料操作。