[发明专利]一种节能型建筑模板的浇筑成型设备

说明书

本发明公开了一种节能型建筑模板的浇筑成型设备，包括多个模板、中间架和搅拌箱，每个所述模板的侧壁均相抵有支护板，每个所述支护板的侧壁均固定有支撑肋，每两个相邻所述模板的交接处均共同固定有连接架，所述搅拌箱的底部固定有多个支腿，所述搅拌箱的底部固定有输送泵，所述中间架的侧壁贯穿开设有横移槽，所述横移槽的内壁滑动连接有加料头和输送管，所述输送管一端与加料头连通另一端与输送泵接通。优点在于：本发明中，通过螺栓将连接架安装在模板上，从而实现对相邻模板的连接固定，完成模板的稳定结合，同时连接架能够对模板拐角位置的间隙进行有效的填补，从而使得模板结合紧密不存在泄露的情况，提高整体的稳定性。

技术领域

本发明涉及浇筑技术领域，尤其涉及一种节能型建筑模板的浇筑成型设备。

背景技术

混凝土浇筑是将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程，建筑模板是一种临时性支护结构，目的是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本；

在建筑墙体浇筑成型过程中，通常将钢筋架与钢模板通过螺栓或者铁丝等进行初步限位，再将钢筋架与钢模板放入基坑中，当放置结束后再向其内部浇灌混凝土，最后得到建筑墙体，由于建筑墙体浇筑成型钢模板部件强度高、组合刚度大、板块制作精度高、拼缝严密、不易变形、模板整体性好以及抗震性强等特点，广泛应用于建筑工程中；

在浇筑过程中，现有模板整体的安装效果较差，一旦出现偏移将导致浇筑失败，同时密封性有限，时长出现泄漏，而这些不能同步实现调整与防护，整体使用效果较差，并且在浇筑过程中混凝土基本加料位置不便，导致模板内部结构容易受到持续的冲击而受损，并且混凝土在持续浇筑过程中，若不加以搅拌处理，容易失效影响浇筑质量，而现有浇筑成型设备并不具备良好的搅拌效果，并且整个浇筑过程人工干预较多，整体效率较低，造成资源与能源的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中效率低、资源耗费大的问题，而提出的一种节能型建筑模板的浇筑成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种节能型建筑模板的浇筑成型设备，包括多个模板、中间架和搅拌箱，每个所述模板的侧壁均相抵有支护板，每个所述支护板的侧壁均固定有支撑肋，每两个相邻所述模板的交接处均共同固定有连接架，所述搅拌箱的底部固定有多个支腿，所述搅拌箱的底部固定有输送泵，所述中间架的侧壁贯穿开设有横移槽，所述横移槽的内壁滑动连接有加料头和输送管，所述输送管一端与加料头连通另一端与输送泵接通，所述中间架的内部设有驱动机构，所述中间架的侧壁设有振捣机构，所述搅拌箱的内部设有搅拌机构。

在上述的节能型建筑模板的浇筑成型设备中，所述驱动机构包括固定于中间架的外壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿中间架的侧壁并固定有丝杆，所述丝杆的侧壁螺纹连接有滑块。

在上述的节能型建筑模板的浇筑成型设备中，所述加料头与滑块的侧壁相固定，所述加料头的底部转动连接有平仓条，所述加料头的底部固定有吸附块，所述吸附块与平仓条相抵。

在上述的节能型建筑模板的浇筑成型设备中，所述振捣机构包括开设于中间架侧壁的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑块，所述支撑块与滑槽的内壁共同固定有复位弹簧，所述滑槽为“T”形槽，所述支撑块为电磁铁。

在上述的节能型建筑模板的浇筑成型设备中，所述支撑块的侧壁固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有横梁，所述横梁的一端固定有振捣器另一端固定有推动块，所述推动块呈锥状。

在上述的节能型建筑模板的浇筑成型设备中，所述搅拌机构包括固定于搅拌箱底部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌箱的底部并固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个搅拌杆。

在上述的节能型建筑模板的浇筑成型设备中，所述转轴内部中空且内底部固定有绞龙轴，所述转轴的下部侧壁贯穿开设有进料口，所述转轴的上部侧壁贯穿开设有出料口，所述转轴的上端贯穿插设有注水管。