[发明专利]一种工件表面喷涂固化生产线

说明书

本发明涉及工件表面喷设备领域，具体为一种工件表面喷涂固化生产线，包括固化炉、喷粉房、上料房和用来输送工件的输送线，固化炉为圆弧形，喷粉房内设置有自动上下式喷粉机构和泵料机构，自动上下式喷粉机构与输送线传动连接，泵料机构用来对自动上下式喷粉机构输送涂料，且自动上下式喷粉机构与泵料机构传动连接，喷粉房外侧设置有用来对涂料混料的混料机构，泵料机构通过对涂料的抽吸使得涂料流动过程中驱动混料机构工作；上料房内设置有用来将工件挂在输送线上的上料组件。该种工件表面喷涂固化生产线，实现对工件进行输送、喷涂、供料的自动化加工，大大提高了自动化程度，降低了劳动强度，提高生产效率，并且提高对工件的喷涂质量。

技术领域

本发明涉及工件表面喷设备领域，具体为一种工件表面喷涂固化生产线。

背景技术

现有的工件表面喷涂设备，通常采用循环的输送线将工件输送至喷粉房内进行表面喷涂，然后将喷涂后的工件输送至固化炉内进行漆面固化。

由于现有的固化炉采用直线式结构，从而导致热量极易散失，增加能耗，并且工件的输送与喷涂设备分别控制，费时费力，不利于提高自动化程度，而且喷涂液在混合配制过程中容易出现颗粒杂物，影响工件表面的喷涂质量，而且喷涂液的混合均匀度不充分也会导致喷涂质量的降低，鉴于此，我们提出一种工件表面喷涂固化生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件表面喷涂固化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件表面喷涂固化生产线，包括固化炉、喷粉房、上料房和用来输送工件的输送线，输送线闭合环形设置，且依次穿过上料房、喷粉房和固化炉，固化炉为圆弧形，弧形半径大于6m；

所述喷粉房内设置有自动上下式喷粉机构和泵料机构，自动上下式喷粉机构与输送线传动连接，泵料机构用来对自动上下式喷粉机构输送涂料，且自动上下式喷粉机构与泵料机构传动连接，喷粉房外侧设置有用来对涂料混料的混料机构，泵料机构通过对涂料的抽吸使得涂料流动过程中驱动混料机构工作；

所述上料房内设置有用来将工件挂在输送线上的上料组件。

优选的，输送线包括链条和电机，且电机与链条传动连接，链条上沿链条的长度走向设置有多个用来吊挂工件的吊钩，输送线通过吊架固定在喷粉房的内部顶壁上，且链条与自动上下喷粉机构传动连接。

优选的，自动上下喷粉机构包括贯穿并定轴转动连接在喷粉房侧壁上的转轴一，转轴一的一端同轴固定连接有链轮，且链轮与链条传动连接，转轴一通过锥齿轮组与往复式丝杆的上端传动连接，且往复式丝杆定轴转动连接在固定于喷粉房内侧壁上的支架一、悬臂上。

优选的，往复式丝杆上套设并滑动连接有相适配的滑套，滑套与泵料机构传动连接，且滑套上固定有分流管，分流管上固定并连通有多个喷嘴，分流管通过管路与泵料机构相连通，且泵料机构通过管路与混料机构相连通。

优选的，泵料机构包括固定在支架一上的泵筒一和固定在悬臂上的泵筒二，泵筒一和泵筒二结构相同并对称式设置，且泵筒一和泵筒二共用中心轴线，泵筒一内滑动连接有活塞板，两个所述活塞板通过滑杆固定连接，滑杆与往复式丝杆平行设置，且滑杆与滑套固定连接，泵筒一和泵筒二的侧壁上均固定并连通液管五、液管六，液管五通过液管三与分流管相连通，液管六通过液管四与混料机构相连通。

优选的，液管五和液管六上分别连接有单向阀一、单向阀二，单向阀一的导通方向指向液管三，单向阀二的导通方向指向对应的泵筒一或泵筒二。

优选的，混料机构包括固定在喷粉房外侧壁上的混料箱，混料箱的上端壁固定并连通液管二，混料箱的底板中心贯穿并定轴转动连接有转轴二，转轴二的下端与蜗壳内的叶轮传动连接，且蜗壳固定在混料箱的底部，液管四固定并连通蜗壳的侧壁，且液管四远离液管六的一端与混料箱的侧壁下端相连通。