[发明专利]一种改善外观缺陷的超薄柔性玻璃钢化工艺及设备

说明书

本发明公开了一种改善外观缺陷的超薄柔性玻璃钢化工艺及设备，钢化工艺包括如下步骤：S1，将超薄柔性玻璃片放置于吊篮上，将吊篮放置于预热炉中，使超薄柔性玻璃片加热至预热温度；S2，在钢化槽内加入调制好的熔盐液，将熔盐液加热至预设温度；S3，将吊篮放置于钢化槽内并盖上钢化槽盖，使超薄柔性玻璃片全部浸润于熔盐液内反应预设时间，启动振动装置对吊篮进行晃动；S4，将吊篮放置于退火炉中，使超薄柔性玻璃片冷却至预设温度。本发明通过振动装置带动超薄柔性玻璃片晃动，使熔盐液与超薄柔性玻璃片充分接触，防止杂质等阻碍离子交换，提高了钾、钠离子交换的扩散效果，能够更好地实现钢化，减少超薄柔性玻璃片的表面缺陷，提高成品率。

技术领域

本发明涉及超薄柔性玻璃技术领域，具体地说，涉及一种改善外观缺陷的超薄柔性玻璃钢化工艺及设备。

背景技术

超薄柔性玻璃广泛地应用在消费电子产品，比如我们常见的各类智能手机、智能手表的显示屏和电脑显示器都是超薄柔性玻璃所涉及的领域。化学钢化玻璃是根据离子扩散机理来改变玻璃表面的化学元素组成，即一般采用玻璃表层半径较小的碱金属离子[如Na⁺]被熔盐中半径较大的碱金属离子[如K⁺和Cs⁺等]进行置换，使玻璃的表面因体积膨胀而产生一定厚度的压应力层，阻止玻璃表面裂纹受力扩展，使玻璃的表面耐划伤性、机械强度等性能提高。现有的超薄柔性玻璃钢化时杂质等会阻碍离子交换，使钾、钠离子不能很好的在玻璃表面扩散，导致在钢化时超薄柔性玻璃片产生表面缺陷，影响钢化效果。

因此，为了防止杂质等阻碍离子交换，提高钢化效果，亟需设计一种改善外观缺陷的超薄柔性玻璃钢化工艺及设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种改善外观缺陷的超薄柔性玻璃钢化工艺，通过振动装置驱动吊篮带动超薄柔性玻璃片晃动，使熔盐液与超薄柔性玻璃片充分接触，防止杂质等阻碍离子交换，提高了钾、钠离子交换的扩散效果，能够更好地实现钢化，减少超薄柔性玻璃片的表面缺陷，提高成品率；其包括如下步骤：

S1，提供待钢化超薄柔性玻璃片，将超薄柔性玻璃片放置于吊篮上，将吊篮放置于预热炉中，使超薄柔性玻璃片加热至预热温度；

S2，在钢化槽内加入调制好的熔盐液，将熔盐液加热至预设温度；

S3，将吊篮放置于钢化槽内并盖上钢化槽盖，使超薄柔性玻璃片全部浸润于熔盐液内反应预设时间，熔盐液液面高度高于超薄柔性玻璃片浸润后顶端的高度，同时启动振动装置对吊篮进行晃动；

S4，将吊篮放置于退火炉中，使超薄柔性玻璃片冷却至预设温度。

优选的，所述步骤S2中，所述熔盐液设置为将固体硝酸钾、硝酸铯、硅藻土和氧化铝粉体的混合物加热至预设温度后，从固态熔化形成的成分均一的熔液。

优选的，所述步骤S4中，超薄柔性玻璃片冷却至预设温度后，将超薄柔性玻璃片取出进行清洗和烘干，对超薄柔性玻璃片进行性能检验后包装出厂。

优选的，一种改善外观缺陷的超薄柔性玻璃钢化设备，包括：

操作平台、门架、预热炉、钢化槽、退火炉、第一机械手、第二机械手、振动装置和吊篮，所述门架固定连接于所述操作平台顶端，所述预热炉、钢化槽和退火炉依次放置于所述操作平台上方，所述门架上水平设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第一机械手和第二机械手，所述第一机械手靠近所述预热炉布置，所述第二机械手靠近所述退火炉布置，所述钢化槽侧端连接有振动装置，所述钢化槽内连接有吊篮，并且所述吊篮与振动装置输出端连接，所述预热炉、钢化槽、退火炉、第一机械手、第二机械手和振动装置与控制器电连接。

优选的，所述钢化槽顶端连接有钢化槽盖，所述钢化槽内壁顶端开设有安装槽，所述安装槽与钢化槽盖适应设置。

优选的，所述钢化槽还包括：