[发明专利]一种具有强刹车系统的数控机床加工用的第四轴

说明书

本发明公开了一种具有强刹车系统的数控机床加工用的第四轴，涉及数控机床技术领域，包括第四轴本体，所述第四轴本体的正面固定安装有工件固定卡盘，所述工件固定卡盘的正面设置有固定槽，所述第四轴本体的右侧设置有强刹车机构，所述第四轴本体的背面设置有电机散热机构。本发明通过控制驱动电机运行，带动主动齿轮进行旋转，通过反向齿轮的设计，使得主动杆和从动转杆之间反向旋转，通过链条传动机构本体的设计，同步带动丝杆一和丝杆二进行反向旋转，促使滑动座进行滑动，随之带动两个磨损板向靠近磨损强刹盘的方向进行移动，通过磨损板和磨损强刹盘之间的摩擦力，对刹车轴进行减速，提升本装置的刹车效率。

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种具有强刹车系统的数控机床加工用的第四轴。

背景技术

数控机床第四轴就是指的是加工中心数控分度头，它可以完成三轴加工中心不能一次性加工完成的任务，它通过旋转可以使产品实现多面的加工，大大提高了加工效率，减少了装夹次数，数控加工中心添加第四轴，可以使刀具加工的平面变得广泛，并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的第四轴在刹车过程中仅通过减速机进行刹车，刹车的效率较低，影响数控机床的加工效率，有待改进；

2、现有的第四轴不具备对内部电机进行散热的功能，第四轴长时间运行，会导致内部的电机温度过高，影响电机的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种具有强刹车系统的数控机床加工用的第四轴，其中一种目的是为了具备快速刹车的功能，解决仅通过减速机进行刹车导致刹车的效率较低的问题；其中另一种目的是为了解决第四轴长时间运行会导致内部的电机温度过高的问题，以达到对内部电机进行快速散热的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种具有强刹车系统的数控机床加工用的第四轴，包括第四轴本体，所述第四轴本体的正面固定安装有工件固定卡盘，所述工件固定卡盘的正面设置有固定槽，所述第四轴本体的右侧设置有强刹车机构，所述第四轴本体的背面设置有电机散热机构，所述第四轴本体的底部设置有安装机构。

所述强刹车机构包括合金壳体，所述合金壳体拆卸式连接在第四轴本体的右侧，所述合金壳体的内腔中设置有刹车驱动机构，所述刹车驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在合金壳体内腔的正面，所述合金壳体内腔的顶部固定连接有刹车降温筒，所述刹车降温筒的内腔中固定安装有风机。

所述电机散热机构包括后置安装筒，所述后置安装筒拆卸式连接在第四轴本体的背面，所述后置安装筒的内部开设有分流槽，所述分流槽的内部开设有主流槽，所述后置安装筒的内壁上开设有出风槽。

所述安装机构包括固定底座，所述固定底座固定焊接在第四轴本体的底部，所述固定底座的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑动块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的输出轴固定连接有主动杆，所述主动杆的背面与合金壳体内腔的背面转动连接，所述合金壳体内腔的正面转动连接有从动转杆，所述从动转杆的背面固定安装有反向齿轮，所述主动杆的外壁上固定安装有主动齿轮，所述反向齿轮的右侧与主动齿轮的左侧啮合。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述合金壳体内腔的正面和背面分别固定安装有丝杆一和丝杆二，所述丝杆一、丝杆二相互远离的一端设置均有链条传动机构本体，位于下方的所述链条传动机构本体远离丝杆二的一端固定安装主动杆的外壁上，位于下方的所述链条传动机构本体远离丝杆一的一端固定安装在从动转杆的外壁上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述丝杆一、丝杆二的外壁上均滑动连接有滑动座，所述滑动座的左侧延伸至第四轴本体的内腔中，所述滑动座的左侧拆卸式连接有夹持移动板，所述夹持移动板的左侧拆卸式连接有磨损板，所述夹持移动板的正面和背面均固定安装有喷风头。