[发明专利]一种铸造用封箱泥条及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铸造用封箱泥条，涉及铸造辅助材料技术领域，按重量百分比由以下组分组成：环保增塑剂40％～50％；耐火泥料45％～55％；纤维状填料3％～8％；上述组分的用量之和满足100％；上述组分混合并挤压形成条状体后，于其表面裹附有一层耐火防粘材料。本发明具有优秀的粘度、可塑性和耐火度，同时易于储存。

技术领域

本发明涉及铸造辅助材料技术领域，尤其涉及一种铸造用封箱泥条及其制备方法。

背景技术

铸造用封箱泥条是用于铸型合型时分型面的粘合密封，起到阻止铁水从合型面的缝隙中流出的作用，避免跑火现象造成的铸件浇注质量缺陷或是因铁水跑冒造成的人身安全隐患。

铸造用封箱泥条要求具有较好的粘性、较高的耐火度、良好的可塑性以及合适的存放期，传统的封箱泥条配方单一简单，虽能起到阻止铁水从合型面的缝隙中流出的作用，但在避免铸件飞边上应用并不好，其粘度差、耐火度较低、可塑性不良以及储存期较短，因此，本领域技术人员亟待开发出一种铸造用封箱泥条，满足现有的使用需求和性能要求。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中的不足，提供一种铸造用封箱泥条及其制备方法，具有优秀的粘度、可塑性和耐火度，同时易于储存。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种铸造用封箱泥条，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：

环保增塑剂40％～50％

耐火泥料45％～55％

纤维状填料3％～8％

上述组分的用量之和满足100％；

上述组分混合并挤压形成条状体后，于其表面裹附有一层耐火防粘材料。

本发明的进一步改进在于，所述环保增塑剂为环氧大豆油。

本发明的进一步改进在于，所述耐火泥料的含水率为1％～2％。

本发明的进一步改进在于，所述纤维状填料为棉花或纺织废绒中的一种或组合。

本发明的进一步改进在于，所述耐火防粘材料为粒径低于1mm的陶瓷纤维碎片。

上述铸造用封箱泥条的制备方法包括如下具体步骤：

a)以质量分数计，将40％～50％的环保增塑剂、45％～55％的耐火泥料、3％～8％的纤维状填料混合，得到预混物；

b)对预混物进行挤压形成条状体，并于其上裹附一层耐火防粘材料，从而得到最终产品。

本发明的有益效果为：

1、本发明采用环保增塑剂起到粘结剂的作用，同时能提高产品的可塑性和断裂伸长率，其本身为热稳定性高的无毒环保材料，在砂型浇铸时不会对周围环境造成危害。

2、耐火泥料本身具有较好的耐火度和粘性，纤维状填料利用其特性可以于耐火泥料相互作用提高产品的内聚力。

3、本发明利用耐火防粘材料在产品成型后对产品表面进行包覆，能够防止产品缠绕包装时相互粘结导致无法使用的情况，同时耐火防粘材料本身具有耐火性，能进一步提高产品耐火性，并且能够减少产品内部水分流失，提高储存时长。

4、本发明直接做成符合封箱要求的条状体，相较于泥膏而言，节约了现场封箱时间成本，而且其直径统一，可以减少封箱误差。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进。

实施例1