[发明专利]基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法

说明书

本发明公开了基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法，所述合膜机构包括移动座和合膜板，所述合膜板通过活动组件设置有第一连接板，本发明涉及瓶子生产制造技术领域。该基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法，通过在移动座、合膜板、活动组件、第一连接板、放置槽、夹持气缸、连接块、第一转动槽、第一转轴、第二连接板、第二转动槽、第二转轴和第三转轴的配合使用下，通过夹持气缸的工作，能够实现两个合膜板进行合膜和开模，成本低，安装方便，解决了现有的高阻隔塑料瓶在生产的时候，需要通过两个半膜体进行合模，而两个半膜体都是由单独的推动机构进行驱动，从而实现合膜功能，这不仅导致安装不便，而且还增加了成本的问题。

技术领域

本发明涉及瓶子生产制造技术领域，具体为基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

现有的高阻隔塑料瓶在生产的时候，需要通过两个半膜体进行合模，而两个半膜体都是由单独的推动机构进行驱动，从而实现合膜功能，这不仅导致安装不便，而且还增加了成本，因此，本发明提出基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法，解决了现有的高阻隔塑料瓶在生产的时候，需要通过两个半膜体进行合模，而两个半膜体都是由单独的推动机构进行驱动，从而实现合膜功能，这不仅导致安装不便，而且还增加了成本的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统，包括箱体，所述箱体上设置有注塑机构和吹气机构，以及设置在箱体内部的凹槽，所述箱体的内部固定连接有支撑台，所述支撑台上设置有驱动机构，所述支撑台上设置有合膜机构。

所述合膜机构包括移动座和合膜板，所述合膜板通过活动组件设置有第一连接板，所述移动座与驱动机构相连，所述移动座的顶部开设有放置槽，所述第一连接板的外表面相适配，所述放置槽的内部固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定连接有连接块，所述第一连接板的底部开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内部分别固定连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴的外表面均与连接块的内部转动连接，所述合膜板的底部与移动座的顶部滑动连接，所述移动座设置有两个，所述合膜板沿着移动座的顶部前后对称设置有两个。

优选的，所述第一转动槽和第二转动槽槽腔的两侧均呈开口设置，所述第一转动槽的内部与第二连接板的外表面相适配，所述第二转动槽的外表面与连接块的外表面相适配。

优选的，所述活动组件包括分别开设在合膜板上的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，以及固定连接在第一连接板上的第三连接板，所述第二滑槽和第三滑槽均与第一滑槽相连通，所述第三连接板的一侧固定连接有第一支撑轴，所述第三连接板的另一侧固定连接有第二支撑轴。

优选的，所述第一滑槽的内部与第三连接板的外表面相适配，所述第一支撑轴的外表面与第二滑槽的内部相适配，所述第二支撑轴的外表面与第三滑槽的内部相适配。

优选的，所述驱动机构包括开设在支撑台内部的空腔，以及开设在支撑台顶部的移动槽，所述移动槽与空腔之间相连通，所述空腔腔壁的底部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有移动气缸，所述移动气缸的输出端固定连接有承接板，所述承接板的顶部与移动座的底部固定连接。