[发明专利]一种免漆包覆快装木门制作方法

说明书

本发明涉及免漆门制造技术领域，特别涉及一种免漆包覆快装木门制作方法，门框由门框基材以及MDF饰面板压合而成，门芯板由实木基材以及MDF饰面板压合而成，将压合完成后的门框和门芯板分别进行PVC包覆工艺以及吸塑工艺，将门框和门芯板组合拼接。本发明的有益效果在于：能够将传统的木门油漆技术摒弃，替换成免漆木门，并且在免漆木门的制造基础上，将散件快装门技术和免漆木门技术相结合，将传统整体成型的免漆木门制作成散装件，方便组装替换，加工复杂程度也相应的降低，具有方便安装替换、绿色环保、制造工艺简单方便的优势。

技术领域

本发明涉及免漆门制造技术领域，特别涉及一种免漆包覆快装木门制作方法。

背景技术

由于传统木门多采用油漆面板，油漆之后待干使用过程当中会散发出甲醛等有害气体影响用户的身体健康，于是市场上出现了免漆木门。免漆门顾名思义就是不需要再油漆的木门，市场上的免漆门绝大多数是指PVC贴面门。它是将实木复合门和模压门最外面采用PVC贴面真空吸塑加工工艺制程。门套的制作方法也相同，进行PVC贴面处理。免漆木门表面光滑靓丽，免油漆，可避免在使用其他装饰材料油漆后对空气中散发的有毒气体对人体危害的可怕后果。并且一次成型，施工周期短，即交工验收即可使用。具有耐冲撞、不自然、防蛀虫、防潮、防腐、好保养、无毒、无污染等优点。

现有技术当中，免漆门多是采用门芯板和门套是两套独立成型的结构，门芯板和门板之间一体成型在使用和安装的过程当中难免会规格不匹配的问题，并且在制造加工的过程当中均是成套加工，门上的任意处损坏便只有整体毁弃更换。

有鉴于此，亟待设计出一种免漆包覆快装木门制作方法，能够将传统的木门油漆技术摒弃，替换成免漆木门，并且在免漆木门的制造基础上，将散件快装门技术和免漆木门技术相结合，将传统整体成型的免漆木门制作成散装件，方便组装替换，加工复杂程度也相应的降低，具有方便安装替换、绿色环保、制造工艺简单方便的优势。

发明内容

为了解决以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种免漆包覆快装木门制作方法，能够将传统的木门油漆技术摒弃，替换成免漆木门，并且在免漆木门的制造基础上，将散件快装门技术和免漆木门技术相结合，将传统整体成型的免漆木门制作成散装件，方便组装替换，加工复杂程度也相应的降低，具有方便安装替换、绿色环保、制造工艺简单方便的优势。

为了实现上述目标，本发明的技术方案为：一种免漆包覆快装木门制作方法，包括门框制作方法和门芯板制作方法，所述门芯板制作方法包括以下步骤：

A1：将实木基材作为门芯板的芯板材，在实木基材表面铣面，使得实木基材表面平整，经过细砂之后涂布粘合剂；

A2：将涂胶完成的实木基材与预涂好粘合剂的MDF饰面板压合，所述MDF饰面板粘贴在所述实木基材上下两面；

A3：将门芯板基材进行铣边造型，在完成铣边造型之后对其细砂打磨；

A4：在所述门芯板基材板面上涂抹单组分水基胶粘剂；

A5：将涂抹水基胶粘剂完成后的所述门芯板基材放入红外线烘干设备当中干燥，挥发所述门芯板基材表面水分；

A6：将干燥后的门芯板基材放入吸塑机内吸塑。

进一步的，所述A1步骤当中所述实木基材表面滚涂的粘合剂涂胶量控制在150-170g/㎡，胶水开放时间控制在30-60s，所述A2步骤当中，所述实木基材和MDF饰面板之间的压合加压时间控制在30-90s。

进一步的，所述A4步骤当中所述门芯板基材表面的涂胶量为：湿胶控制在50-70g/㎡，干胶控制在20-30g/㎡；所述门芯板基材边缘和镂槽的涂胶量为：湿胶控制在80-130g/㎡，干胶控制在35-55g/㎡；所述门芯板基材和室内环境温度控制在18-35℃之间。

进一步的，所述A5步骤当中所述红外线烘干设备当中温度控制为45℃，烘干时间大于30分钟。