[发明专利]一种UV减粘膜排废装置及排废方法

说明书

本发明公开了一种UV减粘膜排废装置及排废方法，属于机械加工设备技术领域，包括底板和成品，所述底板的两端固定安装有第一刀座和第二刀座，所述第一刀座和第二刀座的内侧壁由上至下依次安装有圆刀气涨轴、圆刀、模切底辊和圆刀底轴，所述圆刀底轴的输入端连接有传动轴，所述第一刀座和第二刀座的上端安装有压紧支架，所述压紧支架的内部开设有定位孔，所述压紧支架的内部安装有转杆，所述转杆的上端安装有下压手轮，所述转杆的圆周表面安装有固定件，所述第一刀座和第二刀座的两端开设有卡槽，本发明可以实现机台排废直接出成品可出货；减少手工排废，以及造成的异常；耗时减少50％，异物不良可降低65％，其他不良率可降低15％。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种UV减粘膜排废装置及排废方法。

背景技术

UV减粘膜是一种特种胶带，其常态下具有很强的粘性，经UV光照射后粘性急剧降低，通常用于工件研磨、切割等制程的支撑及保护，UV减粘膜通常由离型膜、UV胶层和基材三层结构组成。

现有技术中的UV减粘膜排废方法是手工段排废，易漏排，易误伤；且增加手工段造成的异物概率，折印，增加手工工作量，且现有技术中的UV减粘膜排废装置工作效率较低，影响实际的加工效果，为此，我们提出一种UV减粘膜排废装置及排废方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种UV减粘膜排废方法，它可以实现机台排废直接出成品可出货；减少手工排废，以及造成的异常；耗时减少50％，异物不良可降低65％，其他不良率可降低15％。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种UV减粘膜排废装置，包括底板和成品，所述底板的两端固定安装有第一刀座和第二刀座，所述第一刀座和第二刀座的内侧壁由上至下依次安装有圆刀气涨轴、圆刀、模切底辊和圆刀底轴，所述圆刀底轴的输入端连接有传动轴，所述第一刀座和第二刀座的上端安装有压紧支架，所述压紧支架的内部开设有定位孔，所述压紧支架的内部安装有转杆，所述转杆的上端安装有下压手轮，所述转杆的圆周表面安装有固定件，所述第一刀座和第二刀座的两端开设有卡槽。

作为本发明的一种优选方案，所述第一刀座和第二刀座的内部设有U型槽，且U型槽的侧壁设有弧形口。

作为本发明的一种优选方案，所述第一刀座和第二刀座的偏下部设有通孔，圆刀底轴由通孔贯穿第一刀座和第二刀座。

作为本发明的一种优选方案，所述圆刀底轴的输入端开设有内花键，传动轴的输入端开设有外花键，传动轴与圆刀底轴通过花键相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述定位孔的内部设有内螺纹，定位孔通过螺纹连接有定位螺栓。

作为本发明的一种优选方案，所述压紧支架和固定件的中心处设有内螺纹，转杆与压紧支架和固定件通过螺纹相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述卡槽为弧形结构，共设有多组，且均匀的设置在第一刀座和第二刀座的侧壁。

作为本发明的一种优选方案，所述成品相错叠放。

一种UV减粘膜排废方法，具体工作步骤如下：

S1，根据产品图纸首先在有孔的地方，增加一把刀模；

S2，裁切：裁切尺寸比实际孔尺寸大1-2MM，排掉第一把刀的废料；

S3，排废：贴合UV膜，第二把刀裁切后，用低粘保护膜覆小孔位置，把小孔废料排掉；

S4，清点包装：转手工直接清点数量包装出货。

3.有益效果