[发明专利]一种大掺量粉煤灰混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种大掺量粉煤灰混凝土，其特征在于，所述大掺量粉煤灰混凝土按照质量份数由30-35份粉煤灰、15-20份含磷固体废弃物、15-20份石灰石粉、10-15份水泥、10-15份纳米二氧化硅、5-8份赤泥、5-8份改性增强剂以及2-3份聚羧酸减水剂组成。

2.一种如权利要求1所述大掺量粉煤灰混凝土的大掺量粉煤灰混凝土制备方法，其特征在于，所述大掺量粉煤灰混凝土制备方法包括：

步骤一，对含磷固体废弃物进行预处理；对粉煤灰进行机械活化处理；同时对赤泥进行预处理；

步骤二，通过煅烧石灰石制备活性石灰粉；同时进行纳米二氧化硅以及改性增强剂的制备；

步骤三，按照质量份数称取粉煤灰、含磷固体废弃物、石灰石粉、水泥、纳米二氧化硅、赤泥、改性增强剂以及聚羧酸减水剂；

步骤四，将称取的粉煤灰、含磷固体废弃物、石灰石粉、水泥、纳米二氧化硅、赤泥加入搅拌机中，干拌25-30min；

步骤五，向搅拌机内加入水和聚羧酸减水剂，搅拌18-20min，即得到大掺量粉煤灰混凝土。

3.如权利要求2所述大掺量粉煤灰混凝土制备方法，其特征在于，所述对含磷固体废弃物进行预处理包括：

首先，将称取的含磷固体废弃物利用压滤机中进行脱水处理；将脱水后的含磷固体废弃物利用高温炉中进行干燥处理；

其次，利用研磨装置将干燥后的含磷固体废弃物进行粉碎处理，得到含磷固体废弃物粉末，将得到的所述含磷固体废弃物粉末利用氨水浸泡一段时间；

最后，将氨水浸泡后的含磷固体废弃物粉末再次进行干燥处理即可得到预处理后的含磷固体废弃物。

4.如权利要求2所述大掺量粉煤灰混凝土制备方法，其特征在于，所述对粉煤灰进行机械活化处理包括：采用高能球磨机对粉煤灰机械活化8-13分钟。

5.如权利要求4所述大掺量粉煤灰混凝土制备方法，其特征在于，所述球磨机球料比设定为25:1。

6.如权利要求2所述大掺量粉煤灰混凝土制备方法，其特征在于，所述对赤泥进行预处理包括：

将含水赤泥采用模具压制进行成型处理，得到含水赤泥球团；将所述含水赤泥球团进行爆裂处理，并得到赤泥碎块；

利用所述爆裂和产生的烟气对所述赤泥碎块进行干燥处理，得到干燥赤泥碎块。

7.如权利要求2所述大掺量粉煤灰混凝土制备方法，其特征在于，所述通过煅烧石灰石制备活性石灰粉包括：

将采集到石灰石原矿依次经过破碎，清洗除泥，得到石灰石粉料；将得到的石灰石粉料加热至550-600℃并进行抽真空处理；

将石灰石粉料再次加压进行抽真空处理；并将二次抽真空处理的石灰石粉料进行煅烧处理，得到高温石灰；

将高温石灰进行快速冷风冷却处理；即可得到石灰石粉末。

8.如权利要求7所述大掺量粉煤灰混凝土制备方法，其特征在于，所述煅烧温度为650-690℃，煅烧时间为35-40min。

9.如权利要求2所述大掺量粉煤灰混凝土制备方法，其特征在于，所述改性增强剂的制备方法包括：

首先，按比例称取20-25份蒙脱土、10-15份微珠粉、3-5份可再分散乳胶粉、氟硅酸盐16-18份、木质素磺酸钙15-20份、钛酸钾晶须10-15份、马来酸三乙醇胺酯5-8份；

其次，将水、微珠粉、马来酸三乙醇胺酯加入混合搅拌釜中进行搅拌混匀并加热，搅拌半小时后加入硅溶胶混合搅拌，待温度降到常温后加入可再分散乳胶粉、氟硅酸盐、木质素磺酸钙、钛酸钾晶须混合均匀；

最后，将上述混合物料加入超声波振荡器中，同时加入蒙脱土，一边搅拌一边进行超声分散，即可。

10.一种如权利要求1所述大掺量粉煤灰混凝土在建筑施工中的应用。