[发明专利]制备生物降解薄膜的热吹塑方法及装置

权利要求书

1.一种制备生物降解薄膜的热吹塑方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100将生物降解薄膜送入恒温机构进行恒温处理，使其达到工艺温度；

S200经恒温后，将生物降解薄膜送入热吹塑机构在工艺温度下进行吹胀；

S300对吹胀后的生物降解薄膜进入定型机构，进行缓慢降温，实现定型，完成热吹塑。

2.根据权利要求1所述的制备生物降解薄膜的热吹塑方法，其特征在于，在热吹塑过程中，通过加热器和调节进风面积的方式保证热吹塑的工艺温度；

在热吹塑机构中，喷水至生物降解薄膜的表面；

在定型机构中，以定型导辊进行生物降解薄膜定型处理。

3.根据权利要求2所述的制备生物降解薄膜的热吹塑方法，其特征在于，在热吹塑过程中，通过监测恒温机构、热吹塑机构和定型机构的内部温度，根据内部温度与工艺温度的对比，控制加热器和调节进风面积进行温度控制。

4.根据权利要求3所述的制备生物降解薄膜的热吹塑方法，其特征在于，在100步骤中，采用控制模块PLC和温度控制电路控制，采用电加热器HR加热，采用伺服电机M调节风量，所述恒温机构(1)设有温度传感器；所述温度控制电路包括风量调节电路和加热控制电路；

所述风量调节电路包括启动按钮SB1、停止按钮SB2、驱动器MD、空气断路器QF2和连接温度传感器的温度信号输出端子TD；所述控制模块PLC的N端子和L端子与交流电源连接；控制模块PLC的I0.0输入端子和驱动器MD的PA端子连接；控制模块PLC的I0.1输入端子和驱动器MD的PB端子连接；控制模块PLC的I0.2输入端子、I0.3输入端子、I0.4输入端子和I0.5输入端子与温度信号输出端子TD的一端连接，所述温度信号输出端子TD的另一端与驱动器MD的PC端子连接；控制模块PLC的I0.6输入端子和启动按钮SB1的一端连接，启动按钮SB1的另一端与驱动器MD的PC端子连接；控制模块PLC的I0.7输入端子与停止按钮SB2的一端连接，停止按钮SB2的另一端与驱动器MD的PC端子连接；控制模块PLC的1L*端子与驱动器MD的PC端子连接；控制模块PLC的1L端子与直流电源正极连接；控制模块PLC的Q0.1端子与驱动器MD的PR端子连接；控制模块PLC的Q0.2端子与驱动器MD的2DF端子连接；控制模块PLC的Q0.3端子与驱动器MD的3DF端子连接；控制模块PLC的Q0.4端子与驱动器MD的ES端子连接；控制模块PLC的Q0.5端子与驱动器MD的JOC端子连接；控制模块PLC的Q0.7端子与直流电源的负极连接；驱动器MD的DCM1端子与直流电源的负极连接；驱动器MD的DCM2端子与直流电源的负极连接；驱动器MD的RST端子与QF的输出端连接，QF的输入端与三相交流电源连接；驱动器MD的UVW端子与伺服电机M的电源输入端连接；

所述加热控制电路包括空气断路器QF1、继电器K1和保护器P1，所述继电器K1的线圈一端与控制模块PLC的Q0.0端子连接，所述继电器K1的线圈另一端与直流电源负极连接，所述电加热器HR通过空气断路器QF1和继电器K1的常开触点与电源连接；所述空气断路器QF1通过保护器P1接地。

5.根据权利要求1所述的制备生物降解薄膜的热吹塑方法，其特征在于，在100步骤中，建立与驱动机构转速关联的恒温控制模型，通过检测恒温机构的生物降解薄膜入口处温度；以恒温控制模型预测恒温机构的加热需求量，并以加热需求量控制恒温加热器。

6.一种制备生物降解薄膜的热吹塑装置，其特征在于，包括恒温机构(1)、热吹塑机构(2)、定型机构(3)和驱动机构；其中，

所述恒温机构(1)内设恒温加热器(12)，用于对生物降解薄膜进行恒温处理；

所述热吹塑机构(2)用于对生物降解薄膜(4)进行吹胀；

所述定型机构(3)用于对吹胀后的生物降解薄膜(4)进行定型；

所述驱动机构带动生物降解薄膜(4)依次经过恒温机构(1)、热吹塑机构(2)和定型机构(3)，完成热吹塑。