[发明专利]热轧无缝管双工位芯棒循环限动轧制工艺、装置及其应用

说明书

一种热轧无缝管双工位芯棒循环限动轧制工艺、装置及其应用，属于无缝管热轧技术领域，本装置包括轧管机前台和毛管横移装置，轧管机前台包括前台一段和前台二段，前台一段设置于靠近轧管机一侧，前台二段设置于前台一段的尾端；毛管横移装置设置于穿孔机与轧管机轧制线之间，毛管夹或者毛管钩夹紧穿孔机轧制出的毛管后通过毛管移送小车由穿孔机横向输送至前台一段；根据工艺要求组合为以下任一种工艺布置方式：双工位在线预穿芯棒工艺布置方式、双工位离线预穿芯棒工艺布置方式、双工位同时具备在线预穿和离线预穿芯棒的复合工艺布置方式。本发明应用于三辊斜轧轧管机、二辊斜轧轧管机、二辊连轧机和三辊连轧机芯棒限动轧制系统或者芯棒循环系统。

技术领域

本发明属于无缝管热轧技术领域，具体涉及一种热轧无缝管双工位芯棒循环限动轧制工艺、装置及其应用。

背景技术

在现有无缝管生产机组中，尤其是限动芯棒轧管机，比如二辊斜轧轧管机和三辊斜轧轧管机，以芯棒操作方式分为单支芯棒限动轧制机组、多支芯棒（一般为5～6支）循环限动轧制机组和前台整体平移式双芯棒轧制机组。二辊连轧或三辊连轧一般为多芯棒（一般为5～6支）循环限动轧制机组。

以上芯棒循环方式，存在以下几个问题：

1、单支芯棒限动轧制机组，尤其是斜轧机组，当芯棒直径小于90mm时，在轧制过程中无法采用给芯棒内部通冷却水的方式将由于轧件的热传导和轧制过程中产生的热量带走，轧制完成芯棒回退后仅采用外喷水或者冷却水箱冷却的方式在短时间内很难将芯棒冷却至100～150℃，该温度区间是石墨粘附在芯棒上的最佳温度段，严重影响后续石墨的喷涂，从而影响管内表面质量，同时润滑效果不佳导致机组能耗增加，不利于节能环保。要将芯棒冷却至100～150℃，就需要增加冷却时间，使整条生产线设备空载运行时间比例增加，严重影响机组生产节奏和产能，一般节奏为1支/分钟，使得管厂经济效益得不到提高。

2、多支芯棒（一般为5～6支）循环限动轧制机组一般为芯棒小循环，芯棒具体分布为：回退线2支，冷却站2支，预穿1支，轧制线1支。多支芯棒循环限动轧制机组生产节奏斜轧机组可达到2支/分，连轧机组可达2.5支/分。其不足是设备流程长，设备投资较大。

3、前台整体平移式双芯棒轧制机组，其结构为机组主机固定，前台二段的限动系统、限动小车及驱动系统、受料台架及抱芯装置为一整体，该前台整体在主机前平移两个工位。前台整体平移时，设备惯性导致前台精确停车定位比较困难，前台轧制线与主机轧制中心线不重合概率非常大。随着前台行走轮的磨损前台轧制线只会比主机轧制线低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种热轧无缝管双工位芯棒循环限动轧制工艺、装置及其应用。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种热轧无缝管双工位芯棒循环限动轧制装置，它包括轧管机前台和毛管横移装置，其中：

所述轧管机前台包括前台一段和前台二段，前台一段设置于靠近轧管机一侧，前台二段设置于前台一段的尾端；所述毛管横移装置设置于穿孔机与轧管机轧制线之间，毛管横移装置包括设置于穿孔机与轧管机之间的小车行走桁架，毛管移送小车安装于小车行走桁架上，并且毛管移送小车为空中行走小车，电机或者液压马达驱动毛管移送小车沿小车行走桁架往复运动，毛管移送小车上设置可升降的毛管夹或者毛管钩，毛管夹或者毛管钩夹紧穿孔机轧制出的毛管后通过毛管移送小车由穿孔机横向输送至前台一段；

（一）所述轧制装置为双工位在线预穿芯棒循环限动轧制工艺布置：

所述前台一段包括毛管升降输送辊道和抱芯辊装置，毛管升降输送辊道和抱芯辊装置间隔设置于轧管机的轧制中心线上，抱芯辊装置对毛管升降输送辊道上预穿的毛管与芯棒进行限位和导向，预穿芯棒后的毛管通过毛管升降输送辊道送入轧管机的进料口，最末端抱芯辊装置位置处设置石墨润滑装置；

所述前台二段根据限动方式不同为以下限动方式中的任一种：

1）所述前台二段为油缸限动方式，小车传动为齿条传动方式或者钢丝绳传动方式：