[发明专利]薄膜吹塑装置

说明书

本发明涉及一种薄膜吹塑装置，包括内层旋转型芯、中层旋转型芯以及外层旋转型芯，薄膜吹塑装置还包括中层齿轮、行星齿轮、内齿圈以及驱动装置，中层齿轮同轴地固定在中层旋转型芯上，内齿圈同轴地环绕中层齿轮设置并保持位置固定，行星齿轮设置在中层齿轮与内齿圈之间，并与中层齿轮、内齿圈同时啮合，行星齿轮的齿轮轴枢转地连接至内层旋转型芯以及外层旋转型芯，驱动装置能够驱动内层旋转型芯与外层旋转型芯按照第一方向自转，并使得中层旋转型芯按照与第一方向相反的第二方向自转。本发明的薄膜吹塑装置使薄膜趋于各向同性，并且不会出现翘曲问题，即使出现跳动，也不会影响薄膜厚度的均匀性，并且只需要单个驱动装置即可驱动整个装置。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工成型装置技术领域，特别是涉及一种薄膜吹塑装置。

背景技术

吹塑成型是继挤出成型和注射成型之后第三种最常用的塑料加工方法，其中，薄膜吹塑成型是将粘流态的熔体从螺杆挤出机前端压入模头中，使熔体经过模头挤出成管胚状，并利用模头底部通入的压缩空气将管胚均匀自由地吹胀成直径较大的薄膜，同时使管状薄膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸，再由人字板压平，牵引辊牵引，最后收卷成筒。

但是，这种传统薄膜吹塑成型设备在对取向程度较高的塑料进行加工时，吹塑成型后的薄膜存在各向异性(例如热致性液晶高分子聚合物，简称LCP)，导致薄膜各向性能差异较大，往往无法满足实际工程应用。

为了解决这一问题，现有技术提出了一种双向旋转模头，通过内外型芯相对旋转，从内外型芯之间挤出的薄膜有效解决了其各向异性的问题。但是该方案仍然存在一些问题，其一，双向旋转模头的取向方式会令薄膜因分子链取向及应力的关系发生翘曲，会对后续的薄膜加工步骤造成负面影响。以薄膜附铜为例，薄膜的翘曲会导致薄膜中间附铜脱落。其二，双向旋转模头的内芯外芯相对运动的过程中，不可避免地会发生一定程度的跳动，这就导致从中挤出的薄膜厚度不均匀，更有甚者会影响生产的稳定性或连续性。

发明内容

基于此，本发明提供了一种薄膜吹塑装置，在保证通过其得到的薄膜各向同性的同时，有效克服了薄膜厚度不均的问题。

一种薄膜吹塑装置，包括同轴设置的内层旋转型芯、中层旋转型芯以及外层旋转型芯，所述中层旋转型芯套设在所述内层旋转型芯外并与其夹合形成内层流道，所述外层旋转型芯套设在所述中层旋转型芯外并与其夹合形成外层流道，所述内层旋转型芯、中层旋转型芯以及外层旋转型芯包括挤出端，所述内层流道与所述外层流道在所述挤出端汇合，

所述薄膜吹塑装置还包括中层齿轮、行星齿轮、内齿圈以及驱动装置，所述中层齿轮同轴地固定在所述中层旋转型芯上，所述内齿圈同轴地环绕所述中层齿轮设置并保持位置固定，所述行星齿轮设置在所述中层齿轮与所述内齿圈之间，并与所述中层齿轮、所述内齿圈同时啮合，所述行星齿轮的齿轮轴枢转地连接至所述内层旋转型芯以及所述外层旋转型芯，所述驱动装置能够驱动所述内层旋转型芯与所述外层旋转型芯按照第一方向自转，并使得所述中层旋转型芯按照与第一方向相反的第二方向自转。

在其中一个实施例中，所述行星齿轮为偶数排。

在其中一个实施例中，所述薄膜吹塑装置还包括第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件与所述外层旋转型芯连接，所述第二连接件与所述内层旋转型芯连接，所述行星齿轮的齿轮轴与所述第一连接件以及第二连接件枢转地连接。

在其中一个实施例中，所述第二连接件与所述内层旋转型芯相对挤出端的另一端相连，所述第一连接件与所述外层旋转型芯的外表面连接。

在其中一个实施例中，所述第一连接件、行星齿轮以及第二连接件相对所述挤出端依次形成由近到远的排列。

在其中一个实施例中，所述第一连接件或第二连接件为齿轮，其齿轮腹板上开设有孔，用于所述行星齿轮的齿轮轴枢转连接，所述第一连接件或第二连接件能够被所述驱动装置驱动。