[发明专利]一种皂脚酸化废水处理工艺

说明书

本发明公开了一种皂脚酸化废水处理工艺，该工艺包括加药除硬絮凝沉淀工序、加热离心去除絮体工序、陶瓷膜工序和常压蒸发多相分离工序。本发明的有益效果是：采用加药除硬絮凝沉淀+预热离心系统+陶瓷膜过滤+常压蒸发多相分离工艺，以避免皂脚酸化废水中的油脂、盐分等对生化处理工艺的影响；在絮凝沉淀+预热离心后采用陶瓷膜工艺最大程度的削减悬浮白土(富含少量油脂)，采用的常压蒸发多相分离工艺能有效分离废水中的盐分及甘油，整个工艺能安全、稳定、可靠地运行；节约工业供水，整个方案能实现废物资源化利用，符合环保零排放要求。

技术领域

本发明涉及环保水处理领域，具体为一种皂脚酸化废水处理工艺。

背景技术

皂脚是碱式炼动植物油脂时的副产品，是脱酸工段的产物。皂脚中主要含脂肪酸盐，即油脂中的游离脂肪酸与氢氧化钠反应生成的脂肪酸钠。皂脚含有较少的中性油及较多的色素和电解质。在皂脚中加入过量的强酸如硫酸后可获得脂肪酸和用于生产生物柴油的酸化油，但此过程会产生大量的酸化废水。

皂脚在制备酸化油过程中，利用硫酸作为酸化剂和中和剂，使得酸化废水中盐分增加，PH降低。这种高浓度的酸性废水，直接排入水体会使受纳水体酸化，严重危害水生生物生命安全，破坏水环境安全；破坏土壤结构，让环境遭受巨大威胁。

传统的皂脚酸化废水处理工艺是采用加石灰、PAC、PAM等大量药剂除油除皂预处理+气浮+生化处理工艺，其加药除油、除硫酸根效果均不理想，需要大量构筑物池容来调节、絮凝、沉降高浓度的油和皂，没有回收价值。且因为负荷太高、盐度大导致生化污泥几乎不能存活。因为废水中含有大量皂钠及中性油脂，在生化处理阶段会有大量皂钠及中性油导致生化系统产生泡沫而使效果受到影响，污泥也会因为油夹带而流失，造成系统不能正常运行，产水不达标。

另外，现有技术中还采用“超滤+纳滤+反渗透”等三膜法或者双膜法+电渗析等处理工艺，其缺点是在实际运行过程中，超滤膜的清洗水量、清洗频次、清洗药剂、运行成本及劳动量大幅增加，其要求的清洗水量不小于产水量，该工艺方案虽看似简单却无法保证其连续运行的稳定性。

因此，开发可以稳定、连续运行、实现废物可循环利用且保证出水达标的皂脚酸化废水处理工艺是目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皂脚酸化废水处理工艺，以解决上述背景技术中提出的目前工艺存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种皂脚酸化废水处理工艺，包括加药除硬絮凝沉淀工序、加热离心去除絮体工序、陶瓷膜工序和常压蒸发多相分离工序。

通过上述技术方案，皂脚酸化废水经过加药除硬絮凝沉淀工序，沉淀废水中含有的大量杂质：硬度(Ca²⁺、Mg²⁺)、悬浮物、中性油、脂肪酸等进入沉淀；沉淀部分通过压滤后得到压滤污泥，混凝沉淀过程中控制好药剂投加量及搅拌时间，可达到较好的沉淀效果，药剂投加量及搅拌时间可参考烧杯正交实验得出的最佳参数，加药量不同沉淀量有所不同，随着药剂投加量的增加，絮体颜色不断变淡，结垢量不断减少。压滤出水经过加热离心去除絮体工序处理，将皂钠矾花及白土进行分离隔除。然后通过陶瓷膜进行最后的预处理，隔除油脂和悬浮物，最后进入常压蒸发多相分离工序进行处理。常压蒸发多相分离工序对进液浓缩了5-6倍，对甘油、硫酸钠、磷酸氢二钠均有一定程度的浓缩，分离为产水、盐分和甘油，实现废物的资源化利用。

进一步地，所述加药除硬絮凝沉淀工序中加入混凝剂和助凝剂。优选的，所述混凝剂为PAC，所述助凝剂为PAM，其中，混凝剂PAC投加量为0.4g/L,所述助凝剂投加量为10mg/L。

通过上述技术方案，在加药除硬絮凝沉淀工序中加入混凝剂和助凝剂进行沉淀，废水中存在的大量杂质：硬度(Ca²⁺、Mg²⁺)、悬浮物、中性油、脂肪酸等进入沉淀。