[发明专利]一种井矿盐生产卤水制备α高强石膏处理工艺

权利要求书

1.一种井矿盐生产卤水制备α高强石膏处理工艺，包括前驱体结晶反应系统和半水石膏水热反应系统。

前驱体结晶反应系统包括一级结晶反应器、二级结晶反应器、二水石膏沉降罐、二水石膏离心洗涤罐。氯化钙卤水连续通入所述一级结晶反应器，硫酸钠卤水分成两股料分别连续通入所述一级结晶反应器和所述二级结晶反应器；含有细小颗粒的二水硫酸钙从所述二级结晶反应器溢出，进入所述二水石膏沉降罐；所述二水石膏沉降罐经沉降后得到高浓度的晶浆和母液，所述晶浆可回流至一级结晶反应器；所述一级结晶反应器和所述二级结晶反应器从底部排出粗硫酸钙浆；所述粗硫酸钙浆液进入所述二水石膏离心洗涤罐得到二水石膏前驱体。

半水石膏水热反应系统包括晶型预调节罐、水热反应釜、半水石膏离心分离机及干燥机。所述晶型预调节罐中加入转晶剂和晶型改性剂；所述调节罐浆料进入所述水热反应釜进行半水石膏水热合成反应；所述水热反应釜合成浆料进入所述离心分离机；所述离心分离机分离母液回用至二水石膏离心洗涤罐，所述离心分离固体进入所述干燥机得到α型高强石膏。

2.根据权利要求1所述的一种井矿盐生产卤水制备α高强石膏处理工艺,其特征在于：所述硫酸钠卤水分成两股料按照1:1～1:5的比例范围分别通入一级结晶反应器和二级结晶反应器，可以调节反应过程二水硫酸钙的过饱和度。

3.根据权利要求1所述的一种井矿盐生产卤水制备α高强石膏处理工艺,其特征在于：所述一级结晶反应器停留时间为0.5～1.5h，所述二级结晶反应器停留时间为1～3h，二级结晶反应器反应温度控制在25～55℃。

4.根据权利要求1所述的一种井矿盐生产卤水制备α高强石膏处理工艺,其特征在于：所述二水石膏沉降罐经沉降后得的高浓度的晶浆回流至一级结晶反应器，可提供一级反应结晶过程所需要的晶种。

5.根据权利要求1所述的一种井矿盐生产卤水制备α高强石膏处理工艺,其特征在于：所述转晶剂包括柠檬酸钠、抗坏血酸、谷氨酸、明胶、乙二胺四乙酸、乳酸、苹果酸、丁二酸。

6.根据权利要求1所述的一种井矿盐生产卤水制备α高强石膏处理工艺,其特征在于：所述晶型改性剂包括硫酸氢钠、硫酸氢钾、磷酸二氢钠、硫酸铝、硫酸铝钾。

7.根据权利要求1所述的一种井矿盐生产卤水制备α高强石膏处理工艺,其特征在于：所述二水石膏、转晶剂、晶型改性剂的混合比重为：二水石膏1份、转晶剂0.05～0.5份、晶型改性剂0.2～2份。

8.根据权利要求1所述的一种井矿盐生产卤水制备α高强石膏处理工艺,其特征在于：所述水热反应釜反应温度控制在130～145℃，反应时间在2h～6h，固含量在20％～50％。

9.根据权利要求1所述的一种井矿盐生产卤水制备α高强石膏处理工艺,其特征在于：所述前驱体结晶反应系统二水石膏尺寸在300um以上，所述半水石膏水热反应系统制备的α型半水石膏晶体长度在200um～600um之间，长径比在1～4之间，抗压抗折符合《JCT 2038-2010α型高强石膏》中α50的最高标准。