[发明专利]一种差厚管制管方法

权利要求书

1.一种差厚管制管方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据差厚管方案选择等壁厚基础管，基础管壁厚为差厚管最小壁厚；

2)根据差厚管方案设计一段原补丁管，原补丁管壁厚为设计壁厚与基础管壁厚之差，将原补丁管端部外圆倒斜角形成补丁管；

3)将补丁管与基础管套在一起，组成套管，套管处截面圆外径为D；

4)设计压紧模具，合模后轮廓形状为椭圆形，椭圆水平长轴＝(1～1.2)D，椭圆周长＝(0.9～0.9999)πD；

5)将套管放入下模中，并对补丁管的位置进行定位，上模向下运动，将套管处的圆形截面压成椭圆截面；

6)上模后退至不影响管件取出，取出管件，差厚管制坯结束；

7)将套管作为预制管进行下一步成形，成形工序为管材低压成形、充压镦形，包括常温成形和热成形。

2.根据权利要求1所述的差厚管制管方法，其特征在于，所述步骤2)中的补丁管在基础管外层或在基础管内层，补丁管内径＝基础管外径±0～2mm。

3.根据权利要求2所述的差厚管制管方法，其特征在于，所述步骤3)中的套管如采用补丁管在基础管外层，则将补丁管加热或常温与基础管套在一起组成套管；套管如采用补丁管在基础管内层，则将基础管加热或常温套在补丁管的外层组成套管。

4.根据权利要求1所述的差厚管制管方法，其特征在于，所述步骤5)中的下模为U形深腔结构或L形结构，轴线为满足成形件要求的曲线或直线；压紧模具两端设计有椭圆过渡到圆的过渡区。

5.根据权利要求1所述的差厚管制管方法，其特征在于，所述差厚管上的补丁管设有多段，差厚管上在不同处同时采用补丁管在基础管外层或补丁管在基础管内层进行套管。

6.根据权利要求5所述的差厚管制管方法，其特征在于，所述基础管和补丁管采用铝合金或低碳钢或高强钢或镁合金或高温合金的同种材料或异种材料。

7.根据权利要求5所述的差厚管制管方法，其特征在于，所述基础管和补丁管形成套管后在接缝处采用激光焊接或点焊或粘接或不做固定连接，采用焊接时需对焊缝进行刮平处理。