[发明专利]一种雾化芯、电子烟以及雾化芯的制作方法

说明书

本发明提供的用于电子雾化器的雾化芯，设置第一导液体和第二导液体，第一导液体比第二导液体具有更大的孔隙率均匀度，雾化组件的能量转化部设置在第二导液体之上，接触雾化液的第一导液体与第二导液体相抵接形成吸液通道。从而，雾化液可以通过第一导液体向第二导液体稳定均匀地供应，在雾化组件作用下与空气混合形成气溶胶。与现有雾化芯中单一导液体或多层导液体相比，雾化液的传输更均匀一致，减少了干烧现象，含该雾化芯的电子烟的使用体验更好。

技术领域

本发明属于电子雾化领域，具体涉及一种雾化芯、电子烟以及雾化芯的制作方法。

背景技术

电子烟的雾化芯包括两部分：渗透和存留雾化液(又称雾化前体、雾化介质或烟油)的导液体，以及蒸发或分散雾化液的电子器件。多孔陶瓷由陶瓷粉末坯体经过挤压成型、低温烧结而制成，它耐高温、金属污染物少，是理想的导液体材料。现有陶瓷雾化芯的结构通常是，在一个多孔陶瓷导液体上印制电热线路。

陶瓷坯体挤压成型时，边缘受力大而中心受力小，多孔陶瓷导液体内各个部位的平均孔径、孔径分布(孔隙分布)及孔隙率不一致。这种不均分分布的孔隙率必然导致烟油在流经陶瓷体的时候，烟油通过的速度、流量不一致，印刷线路发热时，速度、流量较小处的陶瓷很容易被干烧，整体口感不佳，还容易产生有害物质。

另外，在陶瓷成型控制过程中，如果陶瓷体的孔隙太大，导油变得顺畅，但是很容易漏油；如果陶瓷体的孔隙太小，漏油问题解决了，但是导油不顺畅，容易干烧。

还有，印刷线路在长期高温加热的过程中，烟油中糖分物质受热后附着在印刷线路表面，容易积碳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供雾化液渗透均匀、干烧现象减少的雾化芯、电子烟以及雾化芯的制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种雾化芯，用于电子雾化器，包括：第一导液体，用于接触雾化液；第二导液体，与所述第一导液体抵触连接；以及雾化组件，包括能量转化部，所述能量转化部位于所述第二导液体之上并且与所述第一导液体相互隔离，以雾化所述第二导液体吸附的雾化液。所述第一导液体和所述第二导液体均为多孔材料体，两者相抵接形成吸液通道；所述第一导液体的孔隙率均匀度大于所述第二导液体的孔隙率均匀度。

所述第一导液体与所述第二导液体相比，采用不同的材料或成型工艺，从而具有更大的孔隙率均匀度。

孔隙率均匀度的表征方法：先测量样品的多个部位的孔隙率，计算最小值与最大值的比值。或者，使用表征一组数据离散程度的标准偏差、方差、极差等计算值。

可选地，所述第一导液体内的多孔的平均孔径大于所述第二导液体内的多孔的平均孔径。多孔材料的平均孔径小则毛细效应强。雾化液趋向于从平均孔径大的第一导液体渗透到孔径小的第二导液体。

可选地，所述第一导液体的吸附容量大于所述第二导液体的吸附容量。

可选地，所述第一导液体为多孔金属体，所述第二导液体为多孔陶瓷体。

可选地，所述多孔金属体是金属颗粒的压铸成型体或设有微通孔的金属块体。使用等静压法对金属颗粒压铸成型，使用激光蚀刻在金属块体上形成微通孔，都能获得较高的孔隙率均匀度。

可选地，所述第一导液体和第二导液体之间设有提高两者结合力的连接结构。

可选地，所述连接结构包括在所述第一导液体上设置至少一个开槽，以及在所述第二导液体上设置、与所述开槽配合的至少一个凸起；或者所述连接结构包括在所述第二导液体上设置至少一个开槽，以及在所述第一导液体(110)上设置、与所述开槽配合的至少一个凸起。