[发明专利]挤管式异形扁形护套电缆模套的设计方法

说明书

本发明公开了挤管式异形扁形护套电缆模套的设计方法，包括步骤：(1)计算模芯和模套尺寸；(2)计算模套上下两侧提升的高度H，H＝(0.1～0.3)*k，其中，k为常规的挤管式模芯与模套的间距；(3)在模套平面的中点处向上找出上端点，上端点与模套平面的距离为H，采用三点画上圆，三点分别为上端点和模套的两个上切点，并去除上切点以下上圆的圆弧段，获得上弧段；(4)同步骤(3)获得下弧段；(5)上弧段、左侧上切点与左侧下切点之间弧段、下弧段、右侧上切点与右侧下切点之间弧段形成异形扁形护套电缆模套的内轮廓；使此模套生产的扁形护套电缆适于采用凹凸字轮热印。

技术领域

本发明涉及一种挤管式异形扁形护套电缆模套的设计方法，用于制造适于挤管式异形扁形护套电缆模套，使此模套生产的扁形护套电缆适于采用凹凸字轮热印。

背景技术

随着社会的高速发展，市场对电缆的需求变的更加多样化。扁形电缆造价低，重量轻，韧性强，占用空间小，在大型设备以及小型设备中都易于使用。扁形电缆主要是由多根线芯结合在一起平行放置，通过电缆挤出机包裹一层电缆护套后而形成的扁平形，如图1所示。

扁形护套电缆根据护套工艺的不同，分为挤压式结构和挤管式结构，如图1、2所示。其中挤压式形状外观成形良好，但是用胶量大，生产效率低，并对挤出设备的张力系统要求严格，并且由于护套与绝缘线芯紧密贴合，容易造成线芯与护套皮黏连，难剥离，对客户后期使用造成影响。相对于挤压式，挤管式挤出压力小，用胶少，生产效率高，对挤出设备精度要求不大，但其成形相对差，由于护套与绝缘线芯之间存在空隙，容易在绝缘与护套空隙处产生护套表观凹陷现象，如图3所示缺陷。由于凹陷的存在，平面印字轮压印时出现尺寸不良和印字不良等情况，如图4所示。故不能采用凹凸字轮热印的方式，只能采用油墨喷码机打印标识，而油墨打印标识不耐擦耐磨，对客户后期使用时造成很大的麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种挤管式异形扁形护套电缆模套的设计方法，实现此模套生产的扁形护套电缆适于采用凹凸字轮热印。

为解决上述技术问题，本发明挤管式异形扁形护套电缆模套的设计方法，其包括以下步骤：

(1)根据挤管式扁形护套电缆的尺寸计算出常规的挤管式模芯和常规的挤管式模套(即未改变前的形状)尺寸；

(2)计算常规的(即改变前的)挤管式模套上下两侧提升的高度H：

H＝(0.1～0.3)*k

其中，k为常规的挤管式模芯与模套的间距；

(3)在常规的挤管式模套上方，在常规的挤管式模套平面的中点处向上找出上端点，上端点与常规的挤管式模套平面的距离为H，采用三点画上圆，三点分别为上端点和常规的挤管式模套的两个上切点(即上圆与常规的挤管式模套(截面)之间的切点)，并去除上切点以下上圆的圆弧段，获得上弧段；

(4)在常规的挤管式模套下方，在常规的挤管式模套平面的中点处向下找出下端点，下端点与常规的挤管式模套平面的距离为H，采用三点画下圆，三点分别为下端点和常规的挤管式模套的两个下切点(即下圆与常规的挤管式模套(截面)之间的切点)，并去除下切点以上下圆的圆弧段，获得下弧段；

(5)上弧段、左侧上切点与左侧下切点之间弧段、下弧段、右侧上切点与右侧下切点之间弧段形成异形扁形护套电缆模套的内轮廓。

上述方法中，描述的形状，均通过模套的截面表达。

压轮(印字轮)压过时，因高度H产生的多余护套料被挤入近似倒置三角状的空隙中。H＞0.3*k时，此时模套模芯生产的电缆护套因高度H产生的多余护套料的量大于空隙(护套与绝缘线芯之间的空隙)，即使通过压轮压过，多余的胶料也会凸出，压不出平面。H＜0.1*k时，此时模套模芯生产的电缆护套因高度H产生的多余护套料的量小于空隙，压轮压过，容易在绝缘与护套空隙处产生凹陷。