[发明专利]一种多通道压合零间隙热熔焊自动工装

权利要求书

1.一种多通道压合零间隙热熔焊自动工装，其特征在于：包括工装底板（1）、压板（2）、两个对称设置的定位支座组件（3）、两个对称设置的卡扣（4）和一组压头组件（5），所述两个对称设置的定位支座组件（3）分别设置在工装底板（1）沿长度方向的两端，所述两个对称设置的卡扣（4）和两个对称设置的定位支座组件（3）一一对应设置，并且卡扣（4）和定位支座组件（3）铰接，所述一组压头组件（5）呈一列设置在压板（2），并且一组压头组件（5）间隔均匀的设置，所述定位支座组件（3）可驱动卡扣（4）压紧在压板（2）的端部上。

2.根据权利要求1所述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，其特征在于：所述工装底板（1）沿长度方向的两端分别设有定位销一（6）和定位销二（7），所述压板（2）长度方向的两端分别设有衬套一（8）和衬套二（9），所述衬套一（8）套设在定位销一（6）上，所述衬套二（9）套设在定位销二（7）上。

3.根据权利要求2所述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，其特征在于：所述工装底板（1）沿长度方向的两端还设有定位销三（10）和定位销四（11），所述定位销三（10）和定位销一（6）位于同一侧，所述定位销二（7）和定位销四（11）位于同一侧，所述衬套一（8）可套设在定位销三（10）上，所述衬套二（9）可套设在定位销四（11）上，所述定位销三（10）和定位销一（6）为圆形销，所述定位销二（7）和定位销四（11）为菱形销，所述衬套一（8）为腰型导套，并且衬套一（8）的外壁上设有缺口（12），所述衬套二（9）为圆导套。

4.根据权利要求1所述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，其特征在于：所述工装底板（1）沿长度方向设有一组产品放置槽（13），所述一组产品放置槽（13）呈一列平行设置，所述一组压头组件（5）和一组产品放置槽（13）的配置关系为2:1，所述压头组件（5）的下端部可置于产品放置槽（13）内。

5.根据权利要求1所述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，其特征在于：所述定位支座组件（3）包括定位支座本体（14）、销轴（15）、弹簧一（16）和弹簧二（17），所述定位支座本体（14）固定设置在工装底板（1）上，所述卡扣（4）通过销轴（15）设置在定位支座本体（14）上，并且卡扣（4）可绕定位支座本体（14）转动，所述弹簧一（16）和弹簧二（17）的一端设置在定位支座本体（14）上，并且弹簧一（16）和弹簧二（17）远离定位支座本体（14）的一端和卡扣（4）连接。

6.根据权利要求5所述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，其特征在于：所述卡扣（4）远离弹簧一（16）和弹簧二（17）的端面上设有倾斜面一（18）。

7.根据权利要求6所述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，其特征在于：所述压板（2）靠近卡扣（4）的端部设有凹台（19），所述卡扣（4）可卡入凹台（19）内。

8.根据权利要求4所述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，其特征在于：所述压头组件（5）包括压盖（20）、导杆（21）、弹簧三（22）、挡片（23）和压块（24），所述压盖（20）设置在导杆（21）的上端部上，所述挡片（23）套设在导杆（21）的下端部上，所述压块（24）和导杆（21）的下端部连接，所述弹簧三（22）套设在导杆（21）上，并且弹簧三（22）位于压盖（20）和挡片（23）之间，所述压盖（20）位于压板（2）上方，所述挡片（23）和压块（24）位于压板（2）下方，所述压块（24）的下端部设有两个压块凸起（25），所述压块凸起（25）为矩形体，所述两个压块凸起（25）分别压紧在两侧产品放置槽（13）内的产品上。

9.根据权利要求8所述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，其特征在于：所述压块（24）和产品放置槽（13）内的产品之间设有产品定位销（26），所述工装底板（1）上设有工装定位套（27）。

10.根据权利要求9所述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，其特征在于：所述工装底板（1）材质为铬锆铜，表面镀铬，所述压板（2）材质为SUS316，所述衬套一（8）、衬套二（9）和导杆（21）材质为QSn6.5-0.1锡青铜材料。