[发明专利]一种用于换热器口琴管的成型方法及其挤压模具

权利要求书

1.一种用于换热器口琴管的挤压模具，包括上模和下模，其特征在于，还包括设置在下模一侧的回直板，用于将圆弧型的口琴管型材回直变形成直线型的口琴管型材；且弯曲的圆弧型口琴管型材的中心层曲率半径Ra与直线型口琴管型材初始断面长度L之间符合关系式Ra = (0.525～0.55)L。

2.根据权利要求1所述的用于换热器口琴管的挤压模具，其特征在于：采用双孔挤压的布局方式，用于一次挤出两条“口琴”型散热管铝型材。

3.根据权利要求2所述的用于换热器口琴管的挤压模具，其特征在于：采用上下对称布置的双孔挤压方式。

4.根据权利要求3所述的用于换热器口琴管的挤压模具，其特征在于：所述上模在挤压单条圆弧型口琴管型材位置周边的外侧区域左右对称设置有两个第一分流孔S1，并在挤压单条圆弧型口琴管型材位置周边的内侧区域设置一个第二分流孔S2，三个分流孔的横截面均呈圆弧形的长圆孔状，且三个分流孔的圆弧中心与所挤压圆弧型口琴管型材弧形中心层的中心同轴设置。

5.根据权利要求4所述的用于换热器口琴管的挤压模具，其特征在于：所述第二分流孔S2的面积小于单个第一分流孔S1的面积，两者的面积相差不超过5%；且三个分流孔的总面积满足K=(0.3～0.4)λ，其中，K代表分流比，λ代表挤压比。

6.根据权利要求4所述的用于换热器口琴管的挤压模具，其特征在于：所述第一分流孔S1外侧圆弧的半径Rb = R – 10mm，R代表挤压筒的内半径；第一分流孔S1内侧圆弧的半径Rc = Rd + (16~20)mm，Rd代表第二分流孔S2外侧圆弧的半径。

7.根据权利要求4所述的用于换热器口琴管的挤压模具，其特征在于：左右对称的两第一分流孔S1之间形成分流桥，分流桥朝向下模焊合室的一端采用下沉的锥部结构，分流桥端部距离上模端面6mm，且分流桥端部做倒角R1处理；第一分流孔S1的外侧边缘与下模模孔边缘的角距离b1 = 5～8mm，并在入口侧作b2宽度的扩孔；第二分流孔S2的边缘与同侧第一分流孔S1的外侧边缘的连接线穿过模具的中心点，并在入口侧作b2宽度的扩孔。

8.根据权利要求4所述的用于换热器口琴管的挤压模具，其特征在于：所述上模的模芯两端采用锥台基座的支撑结构，每个独立的模芯的高度为3mm，所有引流孔的高度都在2~3mm之间，单个引流孔的宽度B3 = B4 – 0.6mm，B4代表单个模芯的宽度，模芯间的工作带有效长度为1.5mm；下模的工作带采用无级差结构，且下模工作带为1mm。

9.根据权利要求4所述的用于换热器口琴管的挤压模具，其特征在于：所述回直板的入口端呈圆弧形的长圆孔状，回直板的出口端呈直线型的长圆孔状，入口端长圆孔内侧边缘的中点投影在出口端长圆孔的中心点上；且回直板与下模相衔接的入口端边缘尺寸B5比下模模孔边缘周边大5mm，回直板的出口端宽度尺寸B6 = B + 0.2mm，B代表直线型口琴管型材横断面的宽度；回直板的厚度在40~50mm之间。

10.一种用于换热器口琴管的成型方法，用于挤压直线型口琴管型材，其特征在于：先挤压成弯曲的圆弧型口琴管型材，再挤压成直线型口琴管型材；且该成型方法中使用有权利要求1至9中任一项所述的用于换热器口琴管的挤压模具。