[发明专利]一种鸭翼基体的线切割工装及加工方法

说明书

本发明公开了一种鸭翼基体的线切割工装及加工方法，线切割工装包括定位板、定位轴、轴承、轴承座和用以压紧待加工件于所述定位板的压板组件；所述定位板与所述定位轴固接，所述定位板底端的中部设有分别贴合待加工件的底端及轴部侧面以实现定位的定位凸台；所述定位凸台的两侧分别以预设角度倾斜设置第一定位面和第二定位面，所述定位板和所述轴承座均开设三组定位孔，当所述定位板旋转至与所述轴承座的对应组所述定位孔重合时，所述第一定位面、所述第二定位面及所述定位板的顶端面分别与线切割设备的Z轴平行。上述鸭翼基体的线切割工装在提高鸭翼基体的加工精度和成品率的同时，提升了加工效率。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种鸭翼基体的线切割工装及加工方法。

背景技术

在机械零件制造与装配使用中，有一些板类零件，多个方向为需要采用线切割加工的异形面。

如图1a-图1c所示，一种航空航天零件—鸭翼基体14，它的左端、右端、顶端三个方向都为异形面，底端保持平齐并设置用来安装的轴部。目前，针对鸭翼基体14的现有加工技术一般分三步走：借助简易的角度块和平口钳，使用电火花线切割进行加工其中一个方向的异形面；借助另一个简易的角度块和平口钳，使用电火花线切割进行加工另一个方向的异形面；借助平口钳，使用电火花线切割进行加工最后一个方向的异形面。

通常情况下，使用常规的上述线切割加工方法，由于要分三次对鸭翼基体14进行定位、装夹和找正等等，造成生产效率比较低。且因为多次定位产生的误差，造成鸭翼基体14定位精确性较差，所以，制造出来的鸭翼基体14的超差率大于60％，报废率大于5％～10％。

因此，如何提高鸭翼基体的加工成品率成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种鸭翼基体的线切割工装，该工装能够提高鸭翼基体的加工精度和成品率，提升加工效率。本发明的另一目的是提供一种应用上述鸭翼基体的线切割工装的线切割加工方法。

为实现上述目的，本发明提供一种鸭翼基体的线切割工装，包括定位板、定位轴、轴承、轴承座和用以压紧待加工件于所述定位板的压板组件；所述定位板与所述定位轴固接，所述定位板底端的中部设有分别贴合待加工件的底端及轴部侧面以实现定位的定位凸台；

所述定位凸台的两侧分别以预设角度倾斜设置第一定位面和第二定位面，所述定位板和所述轴承座均开设三组定位孔，当所述定位板旋转至与所述轴承座的对应组所述定位孔重合时，所述第一定位面、所述第二定位面及所述定位板的顶端面分别与线切割设备的Z轴平行。

可选地，所述定位板包括中部的安装定位面和设于所述安装定位面两侧、相对所述安装定位面下沉的第一台阶和第二台阶，所述第一台阶的侧面形成所述第一定位面，所述第二台阶的侧面形成所述第二定位面。

可选地，所述第一台阶与所述安装定位面之间设有第三台阶，所述第三台阶的侧面形成第一让位面；所述第二台阶与所述安装定位面之间设置第四台阶，所述第四台阶的侧面形成第二让位面。

可选地，所述轴承座的所述定位孔包括设于以所述定位轴为圆心的圆周上的第一定位孔、第二定位孔及位于所述第一定位孔和所述第二定位孔上方之间的第三定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔的连线为水平线；

所述定位板的所述定位孔包括设于以所述定位轴为圆心的圆周上的第四定位孔、第五定位孔及位于所述第四定位孔和所述第五定位孔下方之间的第六定位孔，所述定位板处于竖直状态时，所述第四定位孔位于所述第一定位孔的内侧上方，所述第五定位孔位于所述第二定位孔的内侧上方。

可选地，所述轴承设置为两组，两组所述轴承之间设有限位垫板，所述限位垫板的两侧均设有让位所述轴承的内圈的沉孔。

可选地，所述轴承的两侧设有密封圈。