[发明专利]一种烧结固体燃料粒级控制方法

权利要求书

1.一种烧结固体燃料粒级控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、获取烧结机风箱支管中的废气，获得废气中CO和CO₂的浓度值；

采用在位式激光过程气体分析系统对烧结机所属的指定风箱支管的废气进行分析，所述步骤3中，采用在烧结固体燃料配料给料位置处设置在线粒级检测装置，对烧结固体燃料的平均粒级进行分析；

步骤2、根据CO和CO₂的浓度值计算出的固体燃料燃烧比；

步骤3、获取烧结机固体燃料配料给料位置的各粒级组成，获得烧结固体燃料的平均粒级；

步骤4、利用偏最小二乘法对固体燃料燃烧比、烧结固体燃料的平均粒级、烧结负压以及烧结固体燃料配比的历史数据进行分析获取多元回归公式；

获取间隔时间内固体燃料的燃烧比R_b、烧结固体燃料的平均粒级M_R、烧结负压P以及烧结固体燃料配比P_R的数据，并计算一组平均数值，将每一组平均数值作为一个样本数据形成历史基础样本数据集；

多元回归分析公式：

其中R_b为固体燃料的燃烧比，P_R为烧结固体燃料的配比，P为烧结过程的负压，M_R为烧结固体燃料的平均粒级，α、β、γ 均为回归系数，C为常数项；

历史基础样本数据集中的R_b和M_R计算均值、，以及对应的数据区间范围值和；

步骤5、烧结固体燃料配比PR根据烧结矿FeO实际成份与对应的烧结矿FeO控制基准值进行实时调整；

步骤6、将当前Rb与比较；

若成立，则烧结固体燃料平均粒级维持当前的粒级数值，对固体燃料破碎工艺参数不进行调整；

若成立，则获取当前烧结负压P以及烧结固体燃料配比P_R数据，并将当前燃烧比R_b值的70%对应数值带入到：

，获得值；

对烧结固体燃料破碎工艺参数进行相应调整，使得烧结固体燃料配料给料位置处的在线粒级检测装置示值趋近于值。

2.根据权利要求1所述的烧结固体燃料粒级控制方法，其特征在于：所述步骤1中，废气采样点设有多个点，每个采样点的CO和CO₂的浓度值作均值处理，再将均值按照【CO/（CO+CO₂）】计算出烧结固体燃料的燃烧比R_b。

3.根据权利要求2所述的烧结固体燃料粒级控制方法，其特征在于：当满足以下任一条件，剔除当前计算的烧结固体燃料燃烧比数值；1）烧结停机或烧结过程终点位置异常提前时；2）烧结终点的上升点位置会提前至废气采样点位置之前。

4.根据权利要求1-3中任一所述的烧结固体燃料粒级控制方法，其特征在于：计算烧结配料给料开始至第一个废气采样点处的时差，以该时差作为步骤1至步骤6循环执行的间隔时间。