[发明专利]一种管状金属防腐蚀处理装置及应用方法

权利要求书

1.一种管状金属防腐蚀处理装置，其特征在于，所述装置包括用于套设于管状金属外侧的防腐蚀套(1)、用于将防腐蚀套(1)与管状金属固定焊接的焊接装置(2)，所述用于套接管状金属外侧的防腐蚀套(1)安装于焊接装置(2)上；所述焊接装置(2)包括旋转组件(21)、水平移动组件(22)以及用于焊接的焊接组件(23)，所述旋转组件(21)安装于水平移动组件(22)上，所述防腐蚀套(1)安装于旋转组件(21)上，所述焊接组件(23)与防腐蚀套(1)安装位置相对。

2.根据权利要求1所述的管状金属防腐蚀处理装置，其特征在于，所述旋转组件(21)包括支撑架(211)、用于提供旋转动力的第一驱动组件(212)、用于固定防腐蚀套(1)且可转动的夹具(213)，所述夹具(213)与支撑架(211)可转动连接，所述第一驱动组件(212)与夹具(213)一端连接。

3.根据权利要求2所述的管状金属防腐蚀处理装置，其特征在于，所述装置还包括用于对夹具(213)进行预紧的顶紧组件(3)，所述顶紧组件(3)与夹具(213)另一端连接。

4.根据权利要求3所述的管状金属防腐蚀处理装置，其特征在于，所述水平移动组件(22)包括可水平移动的滚珠丝杠组件(221)和提供水平移动动力的第二驱动组件(222)，所述第二驱动组件(222)与滚珠丝杠组件(221)连接。

5.根据权利要求4所述的管状金属防腐蚀处理装置，其特征在于，所述支撑架(211)安装于滚珠丝杠组件(221)上，所述支撑架(211)包括底架(214)、第一支撑组件(215)、第二支撑组件(216)，所述第一支撑组件(215)、第二支撑组件(216)均安装于底架(214)上，所述夹具(213)安装于所述第一支撑组件(215)与第二支撑组件(216)之间。

6.根据权利要求5所述的管状金属防腐蚀处理装置，其特征在于，所述夹具(213)包括第一夹具部(217)、第二夹具部(218)，所述第一夹具部(217)、第二夹具部(218)均为用于卡接防腐蚀套(1)的卡套结构，所述防腐蚀套(1)两端分别与第一夹具部(217)、第二夹具部(218)卡接。

7.根据权利要求6所述的管状金属防腐蚀处理装置，其特征在于，所述第一夹具部(217)一端穿过第一支撑组件(215)与第一驱动组件(212)连接，所述第二夹具部(218)一端穿过第二支撑组件(216)与顶紧组件(3)连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的管状金属防腐蚀处理装置，其特征在于，所述装置还设有超声振动装置(4)，所述超声振动装置(4)端部与防腐蚀套(1)相接触，所述焊接组件(23)为激光焊接组件，所述防腐蚀套(1)内侧设有用于管状金属外侧卡接的螺纹结构，所述防腐蚀套(1)为高分子材料构成。

9.一种根据权利要求2至7任一项所述的管状金属防腐蚀处理装置的应用方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将待处理管状金属的外部加工出外螺纹，同时将防腐蚀套(1)内部加工出与之相配合的内螺纹；

(2)将防腐蚀套(1)紧密套接于待处理管状金属的外部，通过螺纹之间的咬合力实现管状金属材料与防腐蚀套(1)之间贴合夹紧；

(3)将管状金属与防腐蚀套(1)整体形成的焊接对象安装于焊接装置(2)的旋转组件(21)上；

(4)由第一驱动组件(212)带动，对焊接对象进行高精度旋转，由滚珠丝杠组件(221)水平移动旋转组件(21)整体沿着与焊接对象的轴线方向移动；同时将焊接组件(23)的激光光斑与焊接对象的最高点对齐，然后调整好激光头相对于焊接对象的离焦量，进行焊接，直至防腐蚀套(1)与待处理管状金属的外部完全贴合。

10.根据权利要求9所述的管状金属防腐蚀处理装置的应用方法，其特征在于，在步骤(4)中，焊接组件(23)的激光束的中心线垂直向下，调整焊接组件(23)的激光束的位置使激光束中心线与焊接对象的轴线相交；还设有超声振动装置(4)，超声振动装置(4)发射出的超声波就是沿着管状金属与防腐蚀套(1)相互配合的螺纹线的切向方向引入，进行加强焊接，消除管状金属与防腐蚀套(1)之间的螺纹间隙，使得焊接中熔融塑料全面填充螺纹间隙。