[发明专利]一种无间隙联接的编码器传动装置

说明书

一种无间隙联接的编码器传动装置，属于机床传动连接部件技术领域。本发明的传动轴呈前小后大的台阶轴状，传动轴的内部设置有前小后大的轴向中心台阶孔，传动轴的前端通过轴承支撑穿装于轴承座中，轴承座相对固定于编码器支架上；涨紧套穿装于轴向中心台阶孔中并通过台阶面抵靠，联接套穿装于所述的轴向中心台阶孔中，并承接抵靠于涨紧套的后端，联接套的后端具有与所述的传动轴的后端面相配合的翻边部，联接套通过压紧螺钉固定于所述的传动轴的后端部，所述的编码器上设置有具有伸入所述的轴向中心台阶孔的安装轴部，安装轴部伸入所述的轴向中心台阶孔并通过所述的涨紧套紧密贴靠所述的安装轴部。本发明占用空间小，调整维修方便，成本较低。

技术领域

本发明属于机床传动连接部件技术领域，尤其与一种无间隙联接的编码器传动装置有关。

背景技术

现有用于机床上的编码器通常是通过联接结构与传动轴连接，这种结构需要通过联接键的配合实现编码器与传动轴之间的紧密配合连接，但是这种方式装配较为困难，且在长时间工作环境下，频繁冲击导致机床位移精度下降的问题。

发明内容

针对现有通过联接键的配合实现编码器与传动轴之间的紧密配合连接结构在长时间工作环境下频繁冲击导致机床位移精度下降的问题，本发明旨在提供一种无间隙联接的编码器传动装置。

为此，本发明采用以下技术方案：一种无间隙联接的编码器传动装置，包括编码器和传动轴，其特征是，所述的编码器传动装置包括轴承座、涨紧套、联接套，所述的传动轴呈前小后大的台阶轴状，传动轴的内部设置有前小后大的轴向中心台阶孔，传动轴的前端通过轴承支撑穿装于所述的轴承座中，轴承座相对固定于编码器支架上；所述的涨紧套穿装于所述的轴向中心台阶孔中并通过台阶面抵靠，所述的联接套穿装于所述的轴向中心台阶孔中，并承接抵靠于所述的涨紧套的后端，所述的联接套的后端具有与所述的传动轴的后端面相配合的翻边部，联接套通过压紧螺钉固定于所述的传动轴的后端部，所述的编码器上设置有具有伸入所述的轴向中心台阶孔的安装轴部，安装轴部伸入所述的轴向中心台阶孔并通过所述的涨紧套紧密贴靠所述的安装轴部。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的传动轴通过皮带轮机构与主动轴传动连接，传动轴的后端部固定套装有传动带轮，主动轴上固定套装有主动带轮，主动带轮和传动带轮通过同步带传动连接。

所述的轴承座通过调整螺钉安装于所述的编码器支架上，调整螺钉通过横向方向穿过编码器支架和轴承座，通过调整螺钉调节轴承座的横向位置，从而调整同步带的预紧量，实现高精密的编码器检测精度。

所述的传动轴通过前轴承和后轴承上下依次支撑安装，前轴承和后轴承之间通过隔套隔离。

所述的主动带轮和传动带轮均为齿形带轮。

所述的传动带轮的尾部的内侧壁具有环绕抵靠于所述的联接套翻边外侧的抵靠部。

本发明可以达到以下有益效果：1、本发明通过在编码器上设置有具有传动轴内设置的涨紧套紧密配合的安装轴部，通过安装轴部与传动轴通过涨紧套实现无间隙联接，从而克服了现有机床通过联接键精密装配的繁琐和主轴长期频繁冲击运动带来的精度下降的问题，本发明结构紧凑，结构相对简洁，联接无间隙，高速传递运动精度高，长期运行可靠性高，占用空间小，调整维修方便，成本较低。2、本发明的传动带轮与传动轴通过压紧螺钉进行无间隙紧固，主动带轮和传动带轮通过同步带进行无间隙传动，实现高精密的编码器检测精度。

附图说明

图1为本发明一种无间隙联接的编码器传动装置的剖视图。

图2为本发明一种无间隙联接的编码器传动装置的A处局部放大图。

图3为本发明一种无间隙联接的编码器传动装置机床应用示意图。

具体实施方式