[发明专利]锰锌铁氧体用铁源的制备方法

说明书

本申请提供的锰锌铁氧体用铁源的制备方法中将钛白粉副产物硫酸亚铁除杂得到纯净硫酸亚铁溶液，向包含纯净硫酸亚铁溶液的体系内加入一定量消泡剂如醇类消泡剂或聚醚类消泡剂，然后加入碳酸氢铵溶液或颗粒，反应一定时间后将反应物滤洗，得到碳酸亚铁前驱体和滤液，其中滤液可以通过闪蒸得到农用级硫酸铵粉末，将碳酸亚铁前驱体在空气气氛中进行烘干，烘干一定时间即可得到锰锌铁氧体用铁源，其中锰锌铁氧体用铁源的主要成分为氢氧化铁由于使用无硅磷消泡剂可以避免后续通过锰锌铁氧体用铁源制备锰锌铁氧体的过程中的结晶隐患；且消泡剂可以大幅提高生产效率，由于反应速度较快可以得到比表面积较大的前驱体，从而提高锰锌铁氧体性能。

技术领域

本申请涉及铁氧体材料技术领域，尤其涉及一种锰锌铁氧体用铁源的制备方法。

背景技术

锰锌铁氧体是一种具有尖晶石结构的软磁性材料，因其具有高的磁导率、低损耗等理化特性而被广泛应用于通信、传感、电视机等行业中；随着人们对节能减排提出的更高要求，对耗锰锌铁氧体的性能要求更迫切，如高磁导率、低损耗等。

氧化铁等铁源为制备锰锌铁氧体的主要原材料之一，随着锰锌铁氧体需求量的加大，铁源的价格也在增加；业内人员都在寻求制备铁源的其他方式。

目前基于硫酸铁制备氧化铁的工艺也相对比较成熟，一般都包含：溶解、调节pH并加络合剂除杂、加沉淀剂、滤洗、烘干、煅烧、检测包装等工序，但该法由于需要煅烧，所以生产过程中成本较高，对环境也有一定的污染。同时现有方法主要用于制备染料级氧化铁红，且由于氧化铁煅烧温度较高，煅烧后的活性参差不齐，在制备高性能锰锌铁氧体材料上很难达到活性要求。

发明内容

本申请提供了一种锰锌铁氧体用铁源的制备方法，以提供一种制备锰锌铁氧体用铁源的方式。

本申请提供的一种锰锌铁氧体用铁源的制备方法，包括：

将钛白粉副产物硫酸亚铁溶解并去除杂质得到纯净硫酸亚铁溶液；

向所述纯净硫酸亚铁溶液中加入无硅磷类消泡剂，然后加入碳酸氢铵溶液或碳酸氢铵颗粒，沉淀后得到碳酸亚铁前驱体，所述无硅磷类消泡剂包括聚醚类、醇类消泡剂、聚烷类消泡剂；

将所述碳酸亚铁前驱体在50-90℃空气气氛中进行搅拌、破碎、烘干，无需经过预烧即可得到锰锌铁氧体用铁源。

进一步，将钛白粉副产物硫酸亚铁溶解并去除杂质得到纯净硫酸亚铁溶液，包括：

将钛白粉副产物硫酸亚铁溶解至50℃-60℃的水中得到混合液；

将所述混合液加入碱液将PH调节至2.5-4.5，然后加入聚丙烯酰胺，沉淀反应后进行过滤，得到纯净硫酸亚铁溶液和含钛滤渣；

所述含钛滤渣用于制备钛白粉。

进一步，向所述纯净硫酸亚铁溶液中加入消泡剂，然后加入碳酸氢铵溶液或颗粒，包括：

向所述纯净硫酸亚铁溶液中加入一定量无硅磷消泡剂，同时快速加入碳酸氢铵溶液或颗粒。

进一步，将所述碳酸亚铁前驱体在50-90℃空气气氛中进行破碎、烘干，然后快速升温到280-380℃进行加热分解，后得到的所述锰锌铁氧体用铁源为氧化铁或氢氧化铁。

进一步，向所述纯净硫酸亚铁溶液中加入一定量消泡剂，同时加入碳酸氢铵溶液或碳酸氢铵颗粒，沉淀后得到碳酸亚铁前驱体和滤液，其中所述滤液通过闪蒸得到农用级硫酸铵粉末。

进一步，向所述纯净硫酸亚铁溶液中加入消泡剂，同时加入碳酸氢铵溶液或碳酸氢铵颗粒，其中所述碳酸氢铵溶液的温度为30℃-45℃，浓度为15-25％。

进一步，所述溶液中硫酸亚铁与所加入碳酸氢铵摩尔比为1：1.5-2.5。