[发明专利]一种避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备

说明书

本发明涉及生铁处理设备技术领域，且公开了一种避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有固定连接板，所述固定连接板的内部活动连接有加热管，所述固定连接板的上表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部滑动连接有第一活塞，所述第一壳体的顶端活动连接有第一单向阀。该避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备，通过外壳、第一单向阀的连接，解决了现有的烧结设备能对不同尺寸的镍铁合金板材进行夹紧的问题，使得生产效率被有效提高，降低生产的成本，操作起来比较方便，提高烧结的效率，实现了节省加工时间，提高生产的效率的优点，使得合金板材均匀受热烧结，提高可靠性。

技术领域

本发明涉及生铁处理设备技术领域，具体为一种避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备。

背景技术

现有技术的合金板材进行加工设备，存在以下问题：

第一、现有的烧结设备不能对不同尺寸的镍铁合金板材进行夹紧，操作工艺较为复杂，生产效率低，增加生产的成本，实用性不足；

第二、现有技术的烧结设备不能对合金进行均匀受热，在利用电机等装置对合金进行均匀受热的同时，增大了能耗，操作复杂。

为解决上述问题，发明者提供了一种避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备，通过外壳、第一单向阀的连接，解决了现有的烧结设备能对不同尺寸的镍铁合金板材进行夹紧的问题，使得生产效率被有效提高，降低生产的成本，操作起来比较方便，提高烧结的效率，实现了节省加工时间，提高生产的效率的优点，使得合金板材均匀受热烧结，提高可靠性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备，具备简单便捷、使用方便的优点，解决了操作复杂、使用繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述简单便捷、使用方便的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有固定连接板，所述固定连接板的内部活动连接有加热管，所述固定连接板的上表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部滑动连接有第一活塞，所述第一壳体的顶端活动连接有第一单向阀，所述第一壳体的中部活动连接有第二单向阀，所述固定连接板的上表面固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有第一连接板，所述加热管的外侧设置有导热体，所述导热体的上表面固定连接有第三壳体，所述第三壳体的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的内部固定连接有第一齿条，所述第一齿条的外侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内部转动连接有第一连轴，所述第一连轴的一端活动连接有压板，所述压板的外侧转动连接有连接杆。

优选的，所述固定连接板与第一活塞均与波纹管固定连接，所述第一壳体设置不少于两个，因此，通过波纹管的弹性，起到连接与减小震动的作用。

优选的，所述螺杆的顶端转动连接有叶轮，所述螺杆设置不少于两个，关于第一活塞的中心线对称分布，因此，通过叶轮，起到传动的作用。

优选的，所述固定连接板与第一连接板均与弹簧固定连接，因此，通过弹簧的弹性，起到连接与减小震动的作用。

优选的，所述第二壳体设置不少于两个，两个第二壳体均与集尘盒活动连接，因此，通过集尘盒，便于收集灰尘。

优选的，所述第三壳体与第二活塞设置均不少于两个，关于第一齿轮的中心线对称分布。

优选的，所述连接杆的一端固定连接有固定杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备，具备以下有益效果：