[发明专利]一种异质结电池焊接方法

说明书

本申请提供一种异质结电池焊接方法，属于太阳能电池制备技术领域。该异质结电池焊接方法包括：在待焊接电池片的至少一侧表面的待焊接点表面形成附着层，得到合浆电池片，所述附着层中的材料至少部分与所述待焊接点表面的材料、用于连接所述待焊接电池片的焊带的材料相同；在设定的低温焊接温度范围内，使得所述附着层与所述焊带部分熔融，以将相邻的所述合浆电池片通过所述焊带焊接连接；其中，所述待焊接点表面的材料至少包含银、锡合金，形成所述附着层中的浆料包括锡合金粉、助焊剂以及其他助剂。通过本申请的异质结电池焊接方法，在保持低温的条件下保证焊接工艺的稳定性，提高异质结电池片之间的串良率，提高异质结电池组件的效率。

技术领域

本申请涉及太阳能电池制备技术领域，尤其涉及一种异质结电池焊接方法。

背景技术

近几年太阳能电池产业发展迅猛，太阳能电池的发电效率也日益提高。在太阳能电池片制备完成后，需要利用焊接技术将太阳能电池片焊接在一起组成电池串，再将电池串形成太阳能电池组件。

异质结电池具有转换效率高、低衰减、低温度系数、高双面率等优点，是目前太阳能电池中极具应用前景的典型代表。异质结电池各膜层制备工艺温度在250℃以下，为了保持异质结电池片的电学性能，不损伤膜层，其后续组件制备温度在一定时间内不应超过230℃。目前异质结电池的低温焊接问题是制约异质结电池组件产能释放的主要问题。主要体现在异质结电池焊接工艺温度窗口较窄，容易产生虚焊、过焊现象，无法保证焊接工艺的稳定性，导致电池片焊接良率偏低。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种异质结电池焊接方法，至少部分解决现有技术中存在的上述问题。

该异质结电池焊接方法包括以下步骤：

在待焊接电池片的至少一侧表面的待焊接点表面形成附着层，得到合浆电池片，所述附着层中的材料至少部分与所述待焊接点表面的材料、用于连接所述待焊接电池片的焊带的材料相同；

在设定的低温焊接温度范围内，使得所述附着层与所述焊带部分熔融，以将相邻的所述合浆电池片通过所述焊带焊接连接；

其中，所述待焊接点表面的材料至少包含银、锡合金，形成所述附着层中的浆料包括锡合金粉、助焊剂以及其他助剂。

根据本申请实施例的一种具体实现形式，对所述待焊接电池片的至少一侧表面的待焊接点表面形成附着层包括：

将所述待焊接电池片传送至浆料印刷平台，对所述待焊接点表面进行定位；

调用所述浆料至印刷网板的上方；

使所述浆料渗透所述印刷网板，印刷在所述电池片的待焊接点表面形成附着层，得到所述合浆电池片。

根据本申请实施例的一种具体实现形式，所述待焊接点表面至少包括正面的PAD点以及背面的PAD点，所述待焊接点表面进行定位为：采用图像传感器，对所述待焊接电池片的所述正面的PAD点以及所述背面的PAD点分别进行定位。

根据本申请实施例的一种具体实现形式，所述待焊接点表面还包括正面的主栅线以及背面的主栅线，所述待焊接点表面进行定位为：采用所述图像传感器，对所述待焊接电池片的所述正面的PAD点和/或所述正面的主栅线、以及所述背面的PAD点和/或所述背面的主栅线进行定位。

根据本申请实施例的一种具体实现形式，所述印刷网板的厚度为5μm-50μm，所述附着层的厚度为5μm-50μm。

根据本申请实施例的一种具体实现形式，所述焊带包括铜丝以及位于铜丝外周的锡合金层，将所述合浆电池片进行焊接包括：

将所述焊带涂覆助焊剂，涂覆方式包括浸泡方式或涂抹方式；

将所述合浆电池片加热，达到设定的低温焊接温度范围内，使得所述合浆电池片中所述待焊接点表面的银、锡合金至少部分熔融；