[发明专利]一种太阳能光伏电池片栅线制作方法

说明书

本发明公开了一种太阳能光伏电池片栅线制作方法，电池片表面贴膜：根据电池片表面栅线设计，在不需要金属层覆盖的表面贴上一层膜，为后续真空镀膜作准备，具体为将电池片放置在贴膜机内，通过机械手臂放置到工作区域，电池片表面真空镀镍，镀完镍后在镍的表面通过化学镀的方式镀上一层铜，便于在电池片串联过程中与焊带的焊接，电池片的一面为正极，反面为负极，电池片在太阳光照射下，将光能转化成电流，通过金属层导出，通过覆膜再在覆膜之间度镍，使得镍条能够根据需要进行覆盖，再通过镀铜的方式提高焊带与电池片之间的结合力，提高稳定性；真空镀膜使得镀层更加均匀，降低导通电阻，承受高导通电流，提高电池片转换效率。

技术领域：

本发明属于太阳能电池片制作技术领域，特别涉及一种太阳能光伏电池片栅线制作方法。

背景技术：

随着人们对环境保护意识的提高，传统的燃烧发电被逐渐取代，各种新能源发电逐渐走入千家万户，常见的包括水力发电、风力发电与太阳能发电等，其中太阳能发电因其结构简单，加设方便等，在各个家庭中也能够被使用，是使用较为广泛的新能源发电方式。

现有技术中，传统的太阳能光伏电视片的方法是采用印刷的方式在电池片表面刷银浆，传统的刷银浆方式，银浆与电池片的结合力小，银层厚度不均匀，导通电阻大，导致太阳能电池片的转换率较低。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种太阳能光伏电池片栅线制作方法。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种太阳能光伏电池片栅线制作方法，包括如下步骤：

步骤一：电池片表面贴膜：根据电池片表面栅线设计，在不需要金属层覆盖的表面贴上一层膜，为后续真空镀膜作准备，具体为将电池片放置在贴膜机内，通过机械手臂放置到工作区域，在电池片上空白区域贴上一层膜，根据电池片栅线的条数设计不同，贴膜条数比电池片栅线多一条。

步骤二：电池片表面真空镀镍：电池片的一面为正极，反面为负极，电池片在太阳光照射下，会将光能转换成电能，形成电流，电能转换后，需要将电池片转换的电能导出进行收集利用，本工序就是在电池片表面镀覆一层金属层，从而将电流导出，具体为将电池片固定在真空镀膜设备内，通过真空镀的方式在电池片表面覆盖上一层金属镍，金属层覆盖完成后，由于膜的覆盖，不需要覆盖金属层的地方将膜揭掉后，就保留了电池片本身状态，电池片栅线镍层厚度根据工艺设计制定，可以实现1～10um厚度控制。

步骤三：电池片表面镀铜：为提高电池片栅线与焊带的结合力，需要在镍层上镀覆一层铜层，提高焊带与电池片之间的结合力，再利用真空镀膜的方式增加铜层，就会产生金属层分层的现象，结合力差，通过化学镀的方式来增加铜层，铜层厚度可控，同时保证金属层的结合力和金属层厚度均匀，本工序分为5步；具体为，第1步：先将电池片表面镍层去氧化处理，因为镍层与空气接触后会产生氧化，需要将镍层表面的氧化层去除掉，利用专有的去氧化剂处理；第2步：对去除氧化的镍层表面进行活化处理，提高电池片镍层的结合力；第3步：进行电池片的预浸处理，保护化学镀铜覆铜的化学溶液浓度；第4步：在电池片表面镍层的基础上利用化学镀方式沉积一层铜层，铜层厚度根据工艺设计制定，可以实现1～10um厚度控制；第5步：对电池片进行水洗、热水洗和烘干，清洁电池片表面，此工序完成后，太阳能光伏电池片栅线制作完成。

本发明的有益效果：本方法通过覆膜再在覆膜之间度镍，使得镍条能够根据需要进行釜盖，再通过镀铜的方式提高镍层与电池片基板之前的结合力，提高稳定性；真空镀膜使得镀层更加均匀，降低导通电阻，承受高导通电流，提高电池片转换效率。

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下技术方案：一种太阳能光伏电池片栅线制作方法，包括如下步骤：