[发明专利]一种自动上袋灌装封口系统

说明书

本发明设计饮料生产设备领域，具体的说是一种自动上袋灌装封口系统，包括箱体、固定侧板、上料传送带、第一支撑平板、第二支撑平板、定位机构、送料机构、封口组件和灌装组件，所述箱体的一侧设置有灌装组件，灌装组件的上方安装有防护壳，防护壳的底部通过螺栓固定在箱体的外壁，防护壳的顶部安装有封口组件，封口组件的正下方设置有第一支撑平板，第一支撑平板的两侧壁对称安装有固定侧板，固定侧板的上端面横向等间距设置有若干所述定位机构，第一支撑平板的右侧位置设置有上料传送带，上料传送带通过转动辊安装在两个所述固定侧板之间，本发明，具有对灌装袋逐个分离、定位精准的特性，且有效降低每次灌装工序中灌装袋的破损率与不合格率。

技术领域

本发明设计饮料生产设备领域，具体的说是一种自动上袋灌装封口系统。

背景技术

饮料是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能。饮品制造初始阶段，用于灌装饮品的包装多数都是采用易拉罐或是纸盒，而现阶段，为了便于饮品的包装盒和减少包装成本，现在部分饮品采用袋装的方式进行包装。而灌装封口设备便是用于袋装饮料包装的设备，工作原理为通过热熔的方式将包装袋的袋口处进行热熔，从而达到密封的效果。

但是目前市场的自动上袋灌装封口系统在使用过程中会存在以下问题，a.部分灌装封口设备在使用过程中，需通过人工逐个将需要灌装的灌装袋手动依次插入到注射管的端口处，循环往复，导致该工位的操作人员劳动强度大；而部分自动化设备，均采用吸盘的方式将灌装袋输送至灌装区域内，随后人工控制灌装带进液口与注射管对准，才能够保证注射口能够正常插入到进液口内；b.传统的袋装饮品在进行灌装时，为了便于注射管插入到灌装袋的进液口处，均在注射管的端口处开设有圆弧倒角，使得该处的截面面积较小，从而保证注射管能够从灌装袋的间隙处插入，但该过程灌装袋始终处于自然闭合状态，导致部分注射管在插入间隙的过程中，会挤压灌装袋袋口损坏。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种自动上袋灌装封口系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动上袋灌装封口系统，包括箱体、固定侧板、上料传送带、第一支撑平板、第二支撑平板、定位机构、送料机构、封口组件和灌装组件，所述箱体的一侧设置有灌装组件，灌装组件的上方安装有防护壳，防护壳的底部通过螺栓固定在箱体的外壁，防护壳的顶部安装有封口组件，封口组件的正下方设置有第一支撑平板，第一支撑平板的两侧壁对称安装有固定侧板，固定侧板的上端面横向等间距设置有若干所述定位机构，第一支撑平板的右侧位置设置有上料传送带，上料传送带通过转动辊安装在两个所述固定侧板之间，用于驱动上料传送带工作的第一电机安装在其中一固定侧板的侧壁，上料传送带的右侧位置设置有第二支撑平板，第二支撑平板的两侧通过螺栓固定在两固定侧板的侧壁，且第二支撑平板、第一支撑平板和第二支撑平板之间上端面均齐平，第二支撑平板的顶部安装有送料机构，且第二支撑平板的顶部与送料机构的连接处开设有安装孔。

具体的，所述送料机构包括通过辊轴安装在安装孔内的驱动传送带,辊轴的两端均通过轴承安装在固定侧板的一侧，且辊轴的其中一端贯穿于固定侧板与第二电机的输出轴相连，第二电机通过螺栓安装在固定侧板的侧壁，第二电机的输出轴还通过同步带连接有从动轴，且从动轴通过轴承架设在两个所述固定侧板的顶部，从动轴的外壁等间距焊接有辅助辊筒，辅助辊筒的下方设置有V型引导板，若干所述V型引导板之间通过固定杆相连，且固定杆的两端焊接在固定侧板的内壁，V型引导板靠近上料传送带的一侧外壁对称焊接有限位条，限位条的下端面与上料传送带的上端面平行，第二支撑平板的顶部且位于驱动传送带的两侧位置对称焊接有限位挡板。