[发明专利]一种利用宏程序加工油槽零件的工艺

说明书

本发明属于机械加工技术领域，公开了一种利用宏程序加工油槽零件的工艺，包括以下步骤：S1：固定待加工的轴套零件；S2：确认待加工油槽的结构参数；S3：选择车刀的型号和刀头形状；S4：利用宏程序编程；S5：启动机床，完成加工；本发明解决了现有技术经济型数控车床不适用于加工8字或双8字型封闭油槽的问题，适用于油槽零件的加工。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种利用宏程序加工油槽零件的工艺。

背景技术

随着对机械结构功能要求的不断提高，对一些零件的结构及其相对运动关系也提出了很高的要求，致使许多轴或轴套零件需要相对运动，这些相对运动零件的相对运动面需要有润滑油贮存及分配的油槽，使其在运动面形成均匀的油膜来减少摩擦。油槽的分布及形状直接影响油膜形成，最终影响零件的运行质量。目前，常见的油槽包括开放油槽，其两端或一端有环形槽(空刀槽)的油槽；封闭油槽，其两端没有环形槽(空刀槽)的油槽；对孔封闭油槽，其油槽的两个交叉点中有一个要通过套上的进油孔；其中，在工程机械上,许多轴套类零件内孔中增设的油槽型式往往为8字或双8字型的封闭油槽，现有加工单件该种油槽可以钳工划线后用油槽錾子剔出来，但该加工方式人工劳动强度大、效率低、精度低；批量加工则需要使用专用机床车削加工，该加工方式效率高，但需要专人转机操作，加工成本高；而对于普遍使用的经济型数控车床在加工此类零件时,由于很容易将轴套的螺旋槽部分车通,零件容易产生变形,从而影响零件的使用性能，尤其是零件还容易产生漏油或与轴产生点摩擦的现象,导致产品合格率低的问题，所以现有经济型数控车床不适用于加工8字或双8字型的封闭油槽。

发明内容

本发明意在提供一种利用宏程序加工油槽零件的工艺，以解决现有技术经济型数控车床不适用于加工8字或双8字型封闭油槽的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用宏程序加工油槽零件的工艺，包括以下步骤：

S1：将待加工的轴套零件固定在经济型数控车床上；

S2：确认待加工油槽的结构参数，所述结构参数包括剖面形状、油槽的加工直径、油槽的加工深度和油槽的加工长度；

S3：根据S2中所述油槽的剖面形状选择车刀型号和刀头形状；

S4：根据S2中所述油槽的加工直径、所述油槽的加工深度和所述油槽的加工长度利用宏变量编程；

S5：启动所述经济型数控车床，直至车刀按S4中宏变量编程得到的程序走刀完成，即完成所述轴套零件的油槽加工。

进一步地，在S4中，所述宏变量编程得到的进刀方式为斜进刀，所述宏变量编程得到的退刀方式为斜退刀。

进一步地，在S4中，所述宏变量编程得到的进刀方式采用了螺旋线切入，所述宏变量编程得到的退刀方式采用螺旋线切出。

本发明提供的技术方案具有以下有益效果：

1、利用经济型数控车床完成对8字或双8字型封闭油槽的加工，依次可以在一台数控车床完成零件的全部工序的加工，减少了装夹定位的次数，保证了加工的精度，提高了加工效率；同时对零件的加工柔性高,适应性强，降低了加工油槽零件的经济成本；

2、加工程序采用了宏变量编程,程序结构简单，程序走刀路线合理,采用了螺旋线切入、螺旋线切出的方式,预防了扎刀现象的发生，对刀具的损伤小，提高了刀具的使用寿命,且加工效果更好；同时实现了合理的分层切削,符合小切深,快进给的加工理念。

附图说明

图1为本发明一种利用宏程序加工油槽零件的工艺的流程图；

图2为本发明具体实施方式中S2待加工油槽的结构参数图；

图3为本发明具体实施方式中S3车刀刀头形状的结构示意图；