[发明专利]一种多芯棒管件内冲孔翻边机

说明书

一种多芯棒管件内冲孔翻边机，包括作为承载主题的机身，还包括设于机身上的冲孔翻边装置，包括铰支座和设于铰支座上的后油缸、冲孔翻边单元，冲孔翻边单元将后油缸产生的水平位移转变为垂直向上的位移，进而冲孔；驱动装置，用于驱动插入芯棒的管件沿着行进方向移动；夹模单元，与冲孔翻边单元紧固芯棒管件的两端。本发明具有较为简单的设备结构，稳定可靠、维护方便；枪膛杆采用了开放式的斜凸台结构，枪膛杆的斜面和凸台分开加工然后再用组合起来，采用新的管件内冲孔方法使模具结构由顶杆运动变为拉杆运动避免了内连杆驱动冲头作径向冲孔时的冲击力使其和外套管产生弯曲变形，冲孔时更加平稳、冲孔精度更佳。

技术领域

本发明涉及管件冲孔领域，具体涉及一种多芯棒管件内冲孔翻边机。

背景技术

现有的冲孔方法，一种是从外向内冲孔，这种方式模具结构简单，但是冲孔产生的毛刺留在管件内部不易去除。如果管件的壁厚较薄，为了避免冲孔时管件表面凹陷，需要在待加工管件的内部插入一根芯棒对冲孔部位进行支撑；如果管件要加工的是不通孔，则芯棒上设有落料孔，每次冲孔产生的废料片暂存在落料孔内，待冲完所有孔并取出管件后，用气枪将落料孔内暂存的废料片全部吹出；由于尺寸的限制，芯棒的落料孔内存放废料片的数量等于落料孔高度除以管件壁厚，不能加工冲孔数多于该数量的管件。

另外一种是由内向外的冲孔方法，对管件壁厚没有要求，将管件插入管件芯棒，夹模油缸驱动管夹模将管件外部待冲孔部位夹紧，冲孔油缸驱动芯棒内的顶杆前进使冲头沿径向运动完成一次冲孔，这种方法加工的管件表面无凹陷无变形，冲孔精度较好，冲孔产生的毛刺留在管件外表面容易去除。

目前大多数的设备只能对一根管件进行冲孔翻边，生产效率较低，人工成本高。专利号CN203635736U的中国实用新型专利文献公开了一种全自动液压双杆冲孔翻边机，其设有垂直上下布置的两组芯棒及冲孔翻边装置，能够同时且连续的对两根管材进行冲孔并翻边。但在长期的生产实践中，发现该专利方案存在有以下缺陷：(1)因结构限制只能加工长度大于前后夹紧模间距的管件；(2)管件进给需要双管母模和前后夹紧模交替进行夹紧、松开的往复动作，单孔加工周期长；(3)夹管机构复杂易松动或磨损，导致管件夹不紧打滑，造成孔距不合格而报废；(4)因结构限制，模架中心高、开口小，安装维护困难，前后夹紧模架又有牵连运动，导致设备运行不稳定、停机维修率高。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本发明提供一种多芯棒管件内冲孔翻边机来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。

本发明的主要构思是机身上的冲孔翻边装置根椐需要设置有沿水平方向并列布置的两组以上芯棒冲孔翻边单元，极大地提高了生产效率；另一个特征是冲孔翻边单元插装在铰支框架上，可以更好地适应送料小车的运行要求；再一个特征是送料小车上设有弹簧抱箍和卡爪夹紧管件防止管件移动。

一种多芯棒管件内冲孔翻边机，包括作为承载主题的机身，还包括设于机身上的冲孔翻边装置，包括铰支座和设于铰支座上的后油缸、冲孔翻边单元，冲孔翻边单元将后油缸产生的水平位移转变为垂直向上的位移，进而冲孔；驱动装置，用于驱动插入芯棒的管件沿着行进方向移动；夹模单元，与冲孔翻边单元紧固芯棒管件的两端。

作为优选地，铰支座，包括两组固定座，以及通过销轴连接在固定座上的铰支框架，铰支框架内部连接有套筒、以及相互配合的前限程螺母和螺母座、后限程螺母和螺母座；后油缸，设在铰支框架的一侧，通过连接套与冲孔翻边单元连接，套筒罩在连接套上；冲孔翻边单元，包括内连杆、外套管、套管连接座、调节螺母、芯棒、枪膛杆、凸台和冲头；内连杆，前端与枪膛杆连接，后端与连接套法兰连接并插入外套管中；外套管，前端与芯棒连接，后端插入套管连接座并通过调节螺母并紧；凸台，设在枪膛杆上；冲头，与外套管上的孔同轴，通过其上设有的燕尾槽套合在凸台上，可在凸台上滑动，将凸台的水平位移转变为冲头在垂直方向上的位移。