[发明专利]铅酸电池全自动在线配组设备

说明书

本发明公开了铅酸电池全自动在线配组设备，涉及铅酸电池技术领域，为解决现有提出用于铅酸电池的配组设备在使用的过程中存在一定的不稳定性，同时流程不够流畅需要进行手动操作，存在一定的安全隐患且人工检测不够准确的问题。框架内设置有第一托板，第一托板上端设置有对称的固定边，框架一侧设置有入料板，框架内设置有测压区，框架内设置有推出工位区，推出工位区位于测压区一侧，框架内设置有出料区，出料区位于测压区一侧，测压区包括第一夹板、探测头和挡板，推出工位区包括第一转杆、第二转杆和第三转杆，出料区包括传送带、第一支架、第二支架和第二夹板。

技术领域

本发明涉及铅酸电池技术领域，具体为铅酸电池全自动在线配组设备。

背景技术

铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。

随着铅酸电池在生产过程中需要对其进行一个配组操作，同时对铅酸电池进行一个质检，由此来保障电池的使用稳定性，现有的用于铅酸电池的配组设备在使用的过程中存在一定的不稳定性，同时流程不够流畅需要进行手动操作，存在一定的安全隐患且人工检测不够准确。

发明内容

本发明的目的在于提供铅酸电池全自动在线配组设备，以解决上述背景技术中提出用于铅酸电池的配组设备在使用的过程中存在一定的不稳定性，同时流程不够流畅需要进行手动操作，存在一定的安全隐患且人工检测不够准确的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铅酸电池全自动在线配组设备，包括框架，所述框架内设置有第一托板，所述第一托板上端设置有对称的固定边，所述框架一侧设置有入料板，所述框架内设置有测压区，所述框架内设置有推出工位区，所述推出工位区位于测压区一侧，所述框架内设置有出料区，所述出料区位于测压区一侧，所述测压区包括第一夹板、探测头和挡板，所述推出工位区包括第一转杆、第二转杆和第三转杆，所述出料区包括传送带、第一支架、第二支架和第二夹板。

通过采用上述技术方案，测压区可以对生产后的铅酸电池进行检测，避免人工检测不到位，通过测压区后进入推出工位区将检测达标的电池和不达标的进行分类，随后最近入出料区进行送出人工进行外部检测，而不达标的电池集中收集后进行检修或是返工。

进一步地，所述框架内设置有第一托架，所述第一托架内开设有第一滑槽，所述第一托架上端设置有对称的第一汽缸，所述第一滑槽内侧开设有对称的第二滑槽，两个所述第一汽缸内均设置有滑块，两个所述滑块与第二滑槽滑动连接，所述第一托架内设置有对称的第二汽缸，两个所述第二汽缸位于第二滑槽两侧，两个所述第二汽缸与第一汽缸固定连接，两个所述第一汽缸下端通过第一滑槽均设置有第一夹板。

通过采用上述技术方案，第一汽缸可以分别带动下方的第一夹板将需要检测的电池夹紧，而第二汽缸可以带动左侧的第一汽缸向前推动，使左侧的第一夹板向右侧的靠近并起到夹紧的作用。

进一步地，所述第一托架上端设置有第三汽缸和第四汽缸，所述第三汽缸位于第一汽缸一侧，所述第三汽缸下端通过第一托架设置有探测头，所述第四汽缸下端通过第一托架设置有挡板，所述第四汽缸位于第三汽缸一侧，所述第三汽缸位于第一汽缸一侧。

通过采用上述技术方案，第三汽缸向下推动探测头对电池的两极进行检测，检测通电是否正常，而设置的挡板在第四汽缸的作用下起到阻挡的作用，确保检测过程中电池不会遗落至第一转杆上。

进一步地，两个所述固定边内设置有若干个等距分布的第一转杆，两个所述固定边均设置有对称的第一驱动电机和第二驱动电机，两个所述第一驱动电机和第二驱动电机位于第一转杆两侧，若干个所述第一转杆与第一驱动电机和第二驱动电机活动连接，若干个所述第一转杆两侧均设置有第一皮带。

通过采用上述技术方案，若干个第一转杆分别在第一驱动电机和第二驱动电机带动下可以带动电池向前输送，而设置的第一皮带可以起到稳定动力的作用。