[发明专利]一种泵体配件铸造模具闲置时的堆放机构

说明书

本发明涉及泵体模具存放设备领域，具体的公开了一种泵体配件铸造模具闲置时的堆放机构，包括箱体和防护板，所述防护板位于箱体的侧面，防护板靠近箱体的一侧安装有安装板，安装板的侧面等距安装有若干个放置板，且放置板位于箱体的内部，其中一个位于箱体内底部的放置板顶部两侧均等距安装有若干个支杆，支杆的顶部贯穿放置板至箱体的内顶部下方，箱体的内顶部对称开设有滑槽，其中一个远离安装板的支杆顶部安装有滑块，滑块的顶部滑动安装在滑槽内。本发明在模具全部放置箱体内部后会自动关闭防锈液的喷洒，能及时回收未喷洒至模具表面的防锈液，防锈液的喷洒效果更好，且能对箱体的内部空间大小进行调整。

技术领域

本发明涉及泵体模具存放设备技术领域，尤其涉及一种泵体配件铸造模具闲置时的堆放机构。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它是把原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，在泵体的生产时通常使用铸造模具进行生产铸造。

铸造模具在使用完毕后进行存放时，通常是把模具放置在放置架上进行存放，拿取时较为方便，但如果模具需要进行长时间存放时，模具表面会因为时间过长逐渐生锈，会对模具本身的尺寸和质量造成影响，导致下次泵体配件铸造时配件的尺寸无法使用，所以在模具进行存放时需要对模具的表面涂抹防锈液，防止模具在存放时生锈，但人工涂抹的效率较低，而通过喷洒设备进行喷洒时会因为喷洒速度较快，无法均匀全面的对模具表面进行喷洒，且大量未喷洒到模具表面的防锈液不能及时进行回收，造成成本浪费，在模具放置时因为模具本身的散热和冷却，导致模具在下次使用时上模和下模无法分离或者分离不方便，在模具存放时，因为模具存放的数量不同，箱体对内部空间不能进行调整，且存放箱占用空间较大。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了—种泵体配件铸造模具闲置时的堆放机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

箱体和防护板，所述防护板位于箱体的侧面，防护板靠近箱体的一侧安装有安装板，安装板的侧面等距安装有若干个放置板，且放置板位于箱体的内部，其中一个位于箱体内底部的放置板顶部两侧均等距安装有若干个支杆，支杆的顶部贯穿放置板至箱体的内顶部下方，箱体的内顶部对称开设有滑槽，其中一个远离安装板的支杆顶部安装有滑块，滑块的顶部滑动安装在滑槽内，放置板的顶部开设有若干个放置槽，放置槽的内底部开设有若干个渗水孔，渗水孔的底部贯穿放置板，放置板的顶部开设有若干个通孔。

优选的，所述箱体远离防护板的一侧安装有后盖，后盖靠近箱体的一侧安装有滑动框，滑动框滑动安装在箱体内部，箱体的内底部对称开设有滑动槽，位于箱体内底部上的放置板底部对称安装有滑条，滑条的底部滑动安装在滑动槽内，滑条的一端安装在防护板的侧面，滑动框的底部对称安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内远离滑条的一端。

优选的，所述箱体的顶部安装有储存箱，储存箱的出水管连接有连接块，连接块安装在箱体的顶部，且连接块的底部与箱体内部连通，连接块的底部连通有主流管，主流管安装在箱体两侧内壁上。

优选的，所述主流管的侧面连通有若干个分流管，分流管安装在箱体的内壁上，且分流管位于相邻两个放置板的水平位置之间，分流管靠近放置板的一侧安装有若干个喷雾口。

优选的，所述放置板的顶部位于放置槽的两侧均安装有液压缸，液压缸的活塞杆顶部安装有顶板，顶板顶部靠近放置槽的一端开设有限位槽。

优选的，所述箱体的内底部开设有聚水槽，聚水槽位于两个滑动槽之间，箱体的底部安装有收集盒，收集盒与聚水槽的内底部连通。

优选的，所述收集盒的侧面连通有排放管，排放管上安装有开关阀，防护板的底部安装有万向轮，防护板远离箱体的一侧安装有C形的固定杆。