[发明专利]一种喷注器隔板腔的加工方法

说明书

本发明涉及航天器件加工领域，公开一种喷注器隔板腔的加工方法，包括以下步骤：A1.在环状本体内周线切出扇形槽和楔形竖槽；加工上、下盖板和楔形镶块，将上、下盖板装配在扇形槽处，精加工楔形镶块并装配在竖槽处，真空钎焊，得到隔板腔本体组件：A2.将环槽件装配在隔板腔本体组件内周，固定并钎焊；线切、装配并钎焊空心板和波纹板，得到隔板；线切转接头，将其与隔板装配、钎焊，得到蜂窝组件：A3.在楔形镶块和环槽件上端铣加工出沉台面，精铣补偿块；在加强板中间铣加工出方槽，并在方槽两侧及加强板外端面铣加工钎料槽；装配、固定并钎焊隔板腔本体组件、加强板、蜂窝组件和补偿块；出炉后精加工，并在进水孔处氩弧焊水接头，得到喷注器隔板腔。

技术领域

本发明涉及航天器件加工技术领域，特别涉及一种喷注器隔板腔的加工方法。

背景技术

隔板喷注器由油腔组件、水腔组件及隔板腔组件三大部分组成，各腔体之间通过销钉定位、铜垫密封，并用螺栓将喷注器整体和燃烧室进行装配连接；隔板腔主要由环状本体、环槽件、空心板、波纹板、转接头、水接头等件组成；其中，将环状本体加工后形成隔板腔本体组件，空心板与波纹板装配、钎焊后形成隔板，隔板与转接头装配、钎焊后形成蜂窝组件，隔板腔本体组件与蜂窝组件、环槽件装配、钎焊后形成隔板腔。

采用现有技术加工隔板腔组件时有以下难点：

一是加工隔板腔本体组件时，由于其内周有角度为15°，直径为3mm的均布斜孔，由于斜孔的尺寸小，设备与刀具无法进入，无法保证加工精度；此外，由于环槽件为薄壁件，加工时变形较大，且其与环状本体钎焊时装配难度大，环槽件与环状本体之间钎着率不好时，在高温、高压工况下容易产生鼓包；

二是加工蜂窝组件时，由于隔板长宽比较大且加工深度较长，几乎无法直接加工，且波纹板最后还要钎焊到隔板的矩形槽内，直接装配波纹板时，钎料预置困难，钎焊质量较难保证；此外，装配隔板与转接头时，由于隔板尺寸较大且材料特殊，钎焊时长度方向膨胀量较大，很难保证产品精度要求，极易造成隔板变形；

三是加工隔板腔时，装配连接部位均为钎焊连接，蜂窝组件与隔板腔本体组件之间的装配间隙要保证小于0.05mm，且需保证所有钎缝及腔道在水压测试时无泄露、鼓包、变形等，难度较高。

发明内容

本发明提供了一种喷注器隔板腔的加工方法，解决现有的加工方法加工喷注器隔板腔时无法加工、加工难度大、成品率低的问题。

本发明是通过以下方案来实现的：

一种喷注器隔板腔的加工方法，包括以下步骤：

A1.在环状本体的环面和外周分别镗铣出基准孔和进水孔；在环状本体内周线切出扇形槽和楔形竖槽，并在槽口处形成止口；加工与扇形槽匹配的上、下盖板，与楔形竖槽匹配的楔形镶块，并在楔形镶块内端面加工出台阶槽和流量孔，内部加工出流道方孔，侧面加工出钎料槽；在止口和钎料槽处预置钎料，将上、下盖板装配在扇形槽处，将楔形镶块装配在楔形竖槽处，真空钎焊，得到隔板腔本体组件：

A2.在环槽件外表面车加工多条冷却槽道，使相邻冷却槽道之间形成筋条；通过压紧工装将环槽件压紧在隔板腔本体组件内周，入炉钎焊；线切、装配并钎焊空心板和波纹板，得到隔板；线切转接头，装配并钎焊隔板、转接头和环槽件，得到蜂窝组件；

A3.在楔形镶块和环槽件上端铣加工出沉台面，根据沉台面精铣底部有凸台和环槽的补偿块；在加强板中间线切出方槽，并在方槽两侧及加强板外端面铣加工出钎料槽；在加强板钎料槽和补偿块环槽中预置钎料，装配、固定并钎焊隔板腔本体组件、加强板、蜂窝组件和补偿块；出炉后精加工，并在进水孔处氩弧焊水接头，得到喷注器隔板腔。

进一步地，所述环状本体、楔形镶块、上盖板、下盖板、水接头、波纹板、补偿块的材质为06Cr19Ni10；所述环槽件、空心板、转接头、加强板的材质均为CuCrZr。

进一步地，所述上盖板、下盖板、楔形镶块根据进水孔的数量设置多个；