[发明专利]一种锂电池生产用极片压片装置

说明书

本发明涉及一种锂电池生产用极片压片装置，包括主体箱、第一压片辊和第二压片辊，所述主体箱的正面设置有开合门，所述主体箱的上表面固定连接有开卷机，所述主体箱的一侧固定连接有收卷机，所述主体箱的内壁固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面固定连接有导向辊，所述主体箱的内壁设置有调节组件，所述顶盖的上表面固定连接有逆向组件，所述主体箱的内壁设置有除粉组件。本发明中，通过调节组件对第二压片辊进行移动，调节第一压片辊与第二压片辊之间的距离，通过逆向组件防止不规则的正负极材料造成第二压片辊出现偏移，通过除粉组件将第一压片辊和第二压片辊表面沾染的粉末去除，从而使该锂电池生产用极片压片装置提高了极片压片的质量。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池生产用极片压片装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，极片是锂电池的一个重要组成部分，极片的好坏直接影响了锂电池的质量，极片的制造过程主要包括：混料、涂布、辊压和分切，其中辊压是对已经涂布好的正负极材料进行扎压，以使其被压实更好的依附在铝箔或铜箔上，提高极片的质量，该过程中需要用到极片压片装置。

极片压片装置采用两个压实辊对极片进行扎压，然而，经现有的压片装置扎压后的极片仍然存在一些瑕疵，其原因为：

1、两个压实辊之间的距离不便调节，或调节精度不够，导致极片的厚度不符合设计标准，直接影响了极片的质量；

2、调整好间距的压实辊，在工作的过程中，由于极片表面涂覆的正负极材料存在一定的差异性，压实辊对正负极材料进行扎压时，会受到正负极材料的反作用力，使压实辊发生偏移，影响扎压的效果；

3、压实辊长时间进行工作后，其表面不可避免的沾染有正负极材料粉末，工作时会使极片受力不均，降低了极片的质量。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种锂电池生产用极片压片装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种锂电池生产用极片压片装置，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种锂电池生产用极片压片装置，包括主体箱、第一压片辊和第二压片辊，所述主体箱的正面设置有开合门，所述主体箱的上表面固定连接有开卷机，所述主体箱的一侧固定连接有收卷机，所述主体箱的内壁固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面固定连接有导向辊，所述主体箱的内壁设置有调节组件，所述顶盖的上表面固定连接有逆向组件，所述主体箱的内壁设置有除粉组件。

进一步地，所述调节组件包括开设于主体箱前后侧内壁的滑槽，且滑槽的内底壁滑动连接有滑座，所述主体箱的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端与滑座的一侧转动连接，其中一个所述丝杆远离滑座的一端位于主体箱外并固定连接有转盘。

进一步地，所述丝杆的表面固定连接有调节带轮，所述主体箱的内壁开设有凹槽，且调节带轮位于凹槽的内腔，两个所述调节带轮的表面设置有同一个同步带，两个所述调节带轮通过同步带传动连接。

进一步地，所述第一压片辊的正面和背面分别与主体箱的前后侧内壁转动连接，所述主体箱的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿主体箱的内壁并与第一压片辊的正面固定连接，所述第二压片辊的正面和背面分别与两个所述滑座的相对面转动连接，所述滑槽的内壁开设有滑道，且滑道的内底壁滑动连接有滑块，所述滑块的背面与滑座的正面固定连接，所述滑块的正面固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装板、滑块和滑座的背面并与第二压片辊的正面固定连接。

进一步地，所述主体箱的正面固定连接有红外测距仪，所述红外测距仪与安装板正对。