[发明专利]一种清除极片涂层的方法

说明书

为克服现有锂电池极耳凹槽的制备存在效率、产品优良率低的问题，本发明提供了一种清除极片涂层的方法。包括以下步骤：S1：使用激光清洗装置对极片预设区域的涂层进行初次清洗，使预设区域的涂层表层脱落并残留有粘附于集流体的底层涂层；S2：通过第一除尘装置将极片表面粉尘移除；S3：使用干冰对上述极片预设区域进行二次清洗；S4：通过第二除尘装置将极片表面粉尘移除。本发明提供的清除极片涂层的方法先通过激光清洗出指定的形状，清洗区域边缘整齐，再通过干冰气化对剩余涂层进行剥离清除，两种清洗方式相结合既保证了极片涂层的清洗品质，同时不会对集流体产生影响，进一步提高产品质量，工艺简单适合大规模工业化生产。

技术领域

本发明属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种清除极片涂层的方法。

背景技术

锂离子电池具有电压大、比能量大、循环寿命长、安全性能好等优点，被广泛应用于手机、笔记本电脑等电子设备中。电池极片是电池中的重要部分，对于电池的功能好坏具有重要的影响，电池极片包括集流体以及覆盖于集流体上的涂层，不同的电池之间需要通过极耳的连接接触才能扩大电池的电容量。因此通常会在极片的表面预留用于极耳焊接的凹槽，现有技术中该极耳凹槽的制备方法有以下几种：

(1)采用间隙涂布的方式：即在集流体的指定位置不进行涂覆，该方式不能制备嵌入式极耳凹槽，且集流体的利用率低，电池的能量密度低。

(2)采用刮刀清除涂层的方式：即通过刮刀刮出极片表面的涂层，该方法对刮刀的速度、力度和刮刀与基材的接触距离要求非常严格，且实际过程难以控制，容易刮伤集流体，影像涂层刮除质量，同时合格率难以保证。

(3)采用发泡胶去除涂层的方式：在极片的预留位置涂覆发泡胶，然后将涂覆好的极片进行涂布和烘烤，在高温烘烤的过程中，发泡胶膨胀脱离集流体，从而形成极耳凹槽，但是该方法发泡胶不稳定，在烘烤的过程容易对周围涂层造成挤压变形，进而影响极片质量。

(4)采用激光清洗的方式：在待清洗的涂层区域，利用激光的高温去除涂层，但是锂离子电池的集流体非常纤薄，在清洗的过程中容易被高能量密度的激光束热熔穿孔，从而对极片的品质造成影响。

(5)采用液氮去除涂层的方式：该方式实在极片的待清洗区域喷洒液氮，涂层在超低温的处理下会液化进而粘性失效，进而从集流体上脱离下来，该方式所用到的液氮在常温下的温度接近-196℃，而金属材料在超低温的作用下会产生脆化，因此，通过此方法得到的极耳槽位会市区集流体原有的物理属性，影响极耳焊接质量。

因此，亟需一种可以高质、高效制备极耳凹槽的技术方案。

发明内容

针对现有锂电池极耳凹槽的制备存在效率、产品优良率低的问题，本发明提供了一种清除极片涂层的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

本发明提供了一种清除极片涂层的方法，包括以下步骤；

S1：使用激光清洗装置对极片预设区域的涂层进行初次清洗，使预设区域的涂层表层脱落并残留有粘附于集流体的底层涂层；

S2：通过第一除尘装置将极片表面粉尘移除；

S3：使用干冰对上述极片预设区域进行二次清洗；

S4：通过第二除尘装置将极片表面粉尘移除。

可选的，经过所述步骤S1后的预设区域残留的底层涂层厚度为50-250um。

可选的，所述步骤S1中，采用激光清洗装置对极片的一面上预设区域的涂层进行初次清洗，同时，在极片的另一面通过冷却平台对极片的另一面进行冷却。