[发明专利]一种铝型材表面清理剂及清理方法

说明书

本发明涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材表面清理剂及清理方法，包括碱洗液和酸洗液，所述碱洗液成分包括：复合碱液、缓蚀剂、分散剂、浸润剂、溶胀剂和水，所述酸洗液成分包括无机酸、有机酸、表面活性剂、防锈剂、络合剂、防霉剂、消泡剂、增溶剂和水。该种铝型材表面清理方法，通过设置酸洗液，通过把经过碱洗液清洗的铝制品放置在酸洗液中能够有效的中和铝制品表面产生的抹灰和残留的碱液，能够有效的减少人力和物力的投入，且酸洗液中加入的防锈剂和防霉剂对铝型材清洗后提供保护，增强铝型材在抗腐蚀防霉菌性能，从而延长铝型材的使用寿命，通过改变现有的碱洗液的配方，能够有效的对铝制品表面产生的杂质进行清理。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材表面清理剂及清理方法。

背景技术

铝型材由于具有密度小、比强度高、导热性能好、易于加工成型等优点，在材料工程方面得到广泛的应用，广泛应用于建材、家具、汽车部件、交通运输、机械制造等各个领域，和大多数金属一样，铝型材在使用过程中，不可避免的会受到使用环境的影响，环境中存在的空气、水气、酸性物质、碱性物质、油渍等，会对铝材造成腐蚀污染等问题，严重影响铝型材的使用寿命和外观。

现有的铝型材清理方法，主要通过碱液进行清理，但现有的碱液处理方法，铝型材的表面会产生碱渣，而碱渣大量的产生，会逐渐堆积在处理槽的底部，从而形成大量的污泥，清理起来需要耗费大量的人力和物力，不便于该方法的有效实施。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材表面清理剂及清理方法，具备能够减少碱渣的产生，无需耗费大量的人力和物力进行处理的优点，解决了背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材表面清理剂，包括碱洗液和酸洗液，所述碱洗液成分包括：复合碱液、缓蚀剂、分散剂、浸润剂、溶胀剂和水，所述酸洗液成分包括无机酸、有机酸、表面活性剂、防锈剂、络合剂、防霉剂、消泡剂、增溶剂和水，所述酸洗液成分配比为无机酸20份～25份、有机酸10份～13份、表面活性剂8份～12份、防锈剂10份～13份、络合剂5份～8份、防霉剂10份～13份、消泡剂2份～5份、增溶剂5份～8份和水30份～33份，所述碱洗液成分配比为复合碱液20份～25份、缓蚀剂10份～15份、分散剂5份～10份、浸润剂8份～20份、溶胀剂5份～15份和水29份～52份。

优选的，所述无机酸为磷酸、盐酸、硫酸、氢氟酸中的任意一种或多种，所述有机酸为乳酸、丁二酸、植酸、冰乙酸中的任意一种或多种，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性离子型表面活性剂，所述络合剂为柠檬酸三钠、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸二钠中的任意一种或多种，所述消泡剂为丁醚。

优选的，所述分散剂为脂肪酸甲酯磺酸盐，所述浸润剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述复合碱液包括纯碱、三聚磷酸钠和水玻璃混合制成。

优选的，所述碱洗液置于碱洗槽中，所述酸洗液置于酸洗槽，所述碱洗槽的上设置有加热装置，所述加热装置为加热管、翅片式加热设备和电加热中的任意一种或多种。

该铝型材表面清理方法，包括以下步骤：

步骤一：向碱洗槽中加入配方量的水，通过加热装置将水加热至80～90℃，然后加入配方量的复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂，搅拌均匀，得到碱洗液；

步骤二：取无机酸，用水稀释后，加入有机酸，搅拌均匀，得到溶液一；

步骤三：取表面活性剂、防锈剂、络合剂、防霉剂、消泡剂和增溶剂混合均匀，得到溶液二；

步骤四：把步骤二中制得溶液一和步骤三中制得溶液二放置在酸洗槽的内部，进行混合搅拌，得到酸洗液；

步骤五：将需要进行处理的铝型材放置在碱洗槽的内部，清洗2～20分钟，并通过加热装置保持碱洗槽的内部的温度在50℃～80℃；